臺式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

臺式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

臺式鉆床作為小型機械加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機前，檢查鉆床各部位是否完好，特別是鉆頭、主軸、緊固件等關(guān)鍵部件。

- 確保工作臺清潔無雜物，防止滑動或卡住。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，并正確安裝。

- 設(shè)置適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，避免過快導(dǎo)致失控。

3. 操作過程：

- 操作時戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

- 對工件進(jìn)行固定，確保穩(wěn)定，避免振動造成事故。

- 開機后，緩慢進(jìn)給，待鉆頭完全穿透后再正常進(jìn)給。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期潤滑，保持鉆床的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

- 工作結(jié)束后，清理鉆床，及時更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到異常情況立即停機，排查問題后再啟動。

- 如發(fā)生事故，立即報告并采取急救措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范臺式鉆床的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的傷害，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整體生產(chǎn)環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作鉆床，確保每位使用者都熟悉設(shè)備特性和操作步驟。

2. 操作時注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。

3. 鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆頭發(fā)熱過度，應(yīng)立即停止作業(yè)，冷卻后再繼續(xù)，防止燒損鉆頭。

4. 維護(hù)時務(wù)必斷電操作，防止觸電風(fēng)險。

5. 遵守“三不原則”：不違章操作、不帶病作業(yè)、不疲勞工作，確保操作安全。

以上規(guī)程的實施需要每一位操作者的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升自我安全意識，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。

臺式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范文

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床進(jìn)行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。

5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。

9、不準(zhǔn)在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。

11、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。

12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

14、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。

第2篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作前必須穿戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。

2操作注意事項

2.1鉆床的平臺要緊住固,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

2.2手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。

2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。

2.4鉆床開動后,不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

2.8鉆床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

3停機注意事項

3.1工作完后,關(guān)閉機床電源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦凈機床,清掃工作地點。