有哪些
在釬焊操作中，通風對毒物防護起著至關(guān)重要的作用。主要包括以下幾點：
1. 提供新鮮空氣：通風系統(tǒng)能夠引入新鮮空氣，稀釋工作環(huán)境中可能存在的有害氣體和煙霧。
2. 排除有害物質(zhì)：通過有效的抽風設備，可以及時排除焊接過程中產(chǎn)生的有毒金屬煙塵和氟化物蒸氣。
3. 維持適宜溫度：焊接作業(yè)會產(chǎn)生大量熱量，通風有助于降低環(huán)境溫度，防止過熱和火災風險。
4. 提高能見度：排除煙霧，保持工作區(qū)域的清晰視線，提高工作效率和安全性。
目的和意義
通風在釬焊操作中的主要目的是保護工人的健康，減少職業(yè)病的發(fā)生。焊工長期暴露于有毒煙塵和氣體中，可能導致呼吸系統(tǒng)疾病、皮膚病、神經(jīng)系統(tǒng)損傷等健康問題。良好的通風條件能顯著降低這些風險，同時也有助于提高工作環(huán)境的舒適度，提升工作效率。此外，保持工作區(qū)域清潔，也有助于維護設備的正常運行，減少因煙霧和灰塵導致的設備故障。
注意事項
1. 設定適當?shù)耐L速率：根據(jù)工作場所的大小和焊接類型，應設定合適的通風速率，確保有害物質(zhì)能被有效清除。
2. 定期檢查和維護：定期檢查通風設備的工作狀態(tài)，及時清理過濾器，確保其正常運行。
3. 個人防護裝備：即使在良好通風條件下，工人仍需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如呼吸器和護目鏡，以提供額外保護。
4. 選擇合適的位置：焊接作業(yè)應盡可能在通風良好的地方進行，避免在封閉或狹小空間內(nèi)操作。
5. 緊急應對措施：制定應急預案，如通風設備突然失效，應立即停止作業(yè)并采取臨時通風措施。
6. 培訓與教育：對員工進行通風安全培訓，使他們了解通風系統(tǒng)的重要性，知道如何正確使用和維護。
通風在釬焊操作中的毒物防護中扮演著關(guān)鍵角色。通過合理的設計、維護和使用，可以顯著降低職業(yè)危害，保障工人的健康與安全。
釬焊操作中通風對毒物防護規(guī)程范文
在基本金屬和釬料中,有時含有某些在加熱時容易揮發(fā)的有毒物質(zhì),如cd、be、zn、pb等,釬劑中含有氟化物、氯化物和硼化物等。所以在釬焊操作過程中,必須采取妥善的防護措施,以免污染釬焊環(huán)境,損害操作者的健康。釬焊前清洗零件時,使用清洗劑如酸類、堿類、氯化烴等有機溶劑,也必須嚴格采取防護措施,保證環(huán)境不受有毒物的污染。
通常采用的有效防護措施是室內(nèi)通風。它可將釬焊過程中所產(chǎn)生的有毒煙塵和毒性物質(zhì)揮發(fā)氣體排出室外,有效的保證操作者的健康和安全。
通常生產(chǎn)車間通風換氣的方式有兩種,自然通風和機械通風。在工業(yè)生產(chǎn)廠房中,要求采用機械通風排除有害物質(zhì)。機械通風又可分為全面排風和局部排風兩種。
當釬焊過程中產(chǎn)生大量有毒害物質(zhì),難于用局部排風排出室外時,可采用全面排風的辦法加以補充排除,一般情況下,是在車間兩側(cè)安裝較長的均勻排風管道,用風機作動力,全面排除室內(nèi)的含有毒物的空氣,或者在屋頂上分散安裝帶有風帽的軸流式風機進行全面排風。但是全面排風效率較低,不經(jīng)濟,實用中應盡量采用局部排風。局部排風是排風系統(tǒng)中經(jīng)濟有效的排風方法。通常在有害物的發(fā)生源處設置排風罩,將釬焊時產(chǎn)生的有害物加以控制和排除,不使其任意擴散,因而排風效率最高。因此,凡是在生產(chǎn)中產(chǎn)生有害物的設備或工藝過程均應盡量就地設計安裝局部排風罩,并應連成系統(tǒng)加以排除。排風罩應根據(jù)工藝生產(chǎn)設備的具體情況、結(jié)構(gòu)及其使用條件,并考慮所產(chǎn)生有害物的特性進行設計。幾個相同類型的排風罩可連成一個系統(tǒng),以通風機為動力進行排除。當遇到各種排風罩所排除的有害氣體不同時,則要考慮各有害氣體混合后不致發(fā)生爆炸或燃燒,或生成毒性更大的物質(zhì)時方可合并排除,否則應分別設置排風系統(tǒng)。此外,對具有腐蝕性氣體和劇毒氣體的排除,應單獨設置排風系統(tǒng),排入大氣之前要進行預處理,達到國家規(guī)定有害物排放標準后方可排放。
當釬焊金屬和釬料中含有毒性金屬成分時,要嚴格采取防護措施,以免操作者發(fā)生中毒,這些金屬包括be、cd、pd、zn等。
be在原子能、宇航和電子工業(yè)中應用價值很高,但它毒性大,釬焊時要特別重視安全防護措施。be主要通過呼吸道和有損傷的皮膚吸入人體,從體內(nèi)排出速度緩慢,短期大量吸入會引起急性中毒,吸入beo等難溶性化合物可引起慢性中毒鈹病,數(shù)年后發(fā)病,主要表現(xiàn)為呼吸道病變。鈹和氧化鈹釬焊時,最好在密閉通風設備中進行,并應有凈化裝置,達到規(guī)定標準才可排出室外。
cd通常是為了改善釬焊工藝性在釬料中加入的元素,加熱時易揮發(fā),可從呼吸道和消化道吸入人體,積蓄在腎、肝內(nèi),多經(jīng)膽汁隨糞便排出,短期吸入大量cd煙塵或蒸氣會引起急性中毒,長期低濃度接觸cd煙塵蒸氣,會引起肺氣腫,腎損傷、嗅覺障礙癥和骨質(zhì)軟化癥等。
pb是軟釬料中的主要成分,加熱至400~500℃時即可產(chǎn)生大量pb蒸氣,在空氣中迅速生成氧化鉛,pb及其化合物有相似的毒性,釬焊時主要是以煙塵蒸氣形式經(jīng)呼吸道進入人體,也可通過皮膚傷口吸收。
pb蒸氣中毒通常為慢性中毒,主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合癥,消化系統(tǒng)疾病、貧血、周圍神經(jīng)炎,腎肝等臟器損傷等。我國現(xiàn)行規(guī)定車間空氣中最高容許濃度,鉛煙為0.03mg/m3,鉛塵為0.05mg/m3。
zn及其化合物zncl2在釬焊時,zn和zncl2會揮發(fā)生成鋅煙,人體吸入可引起金屬煙霧熱(metal fume fever),癥狀為戰(zhàn)栗、發(fā)燒、全身出汗、惡心頭痛、四肢虛弱等。接觸zncl2煙霧會引起肺損傷,接觸zncl2溶液會引起皮膚潰瘍。因此,防止煙霧接觸人體,必須應用個人防護設備和良好的通風環(huán)境,當皮膚觸到zncl2溶液時要用大量清水沖洗接觸部位。
在使用含有氟化物的釬劑時,必須在有通風的條件下進行釬焊,或者使用個人防護裝備。當用含氟化物釬劑進行浸沾釬焊時,排風系統(tǒng)必須保證環(huán)境濃度在規(guī)定范圍內(nèi),現(xiàn)行國家規(guī)定最大允許濃度為1mg/m3。
氟化物對人體的危害主要表現(xiàn)為骨骼疼痛、骨質(zhì)疏松或變形,嚴重者會發(fā)生自發(fā)性骨折。對皮膚的損傷是發(fā)癢、疼痛和濕疹等。
在釬焊前清洗金屬零件時,采用清洗劑,其中包括有機溶劑、酸類和堿類等化學物品,在清洗過程中會揮發(fā)出有毒的蒸氣,要求通風良好,達到國家規(guī)定要求,保證操作者的安全。
第2篇 釬焊爐安全操作規(guī)程
1、在使用該設備前,應熟悉設備使用說明書及溫度指示調(diào)節(jié)儀,以達到正確使用諸儀表的目的。
2、氨是具有刺激臭味的有毒氣體，應防止泄漏，嚴禁人體與液氨直接接觸，避免凍傷。
3、經(jīng)常檢查裝置氣路系統(tǒng)的氣密性，氨氣泄漏有刺激性臭味，而分解氣無色無味，但易燃易爆，要注意安全。
4、操作工在更換液氨瓶時應戴防凍防濺面具及手套。
5、打開進氨閥時一定要緩慢，以防止大量液氨沖入裝置而無法控制進氨壓力。
6、嚴禁操作工隨意修改溫控儀表參數(shù)。
7、設備在通電前應檢查冷卻水是否暢通。
8、嚴禁操作工直接用氫氣來排馬弗內(nèi)空氣。
9、嚴禁關(guān)閉上料臺前點火嘴。
10、設備在升溫、降溫時，嚴格按照升溫、降溫曲線執(zhí)行。
11、操作工在焊工件時，應將工件放置在傳送網(wǎng)帶中間。
12、設備在使用時，嚴禁打開加熱爐兩側(cè)的罩板。
13、設備運行中，若出現(xiàn)報警應及時查看，排除故障。
14、嚴禁在工作場地內(nèi)吸煙。工作場地周圍應禁火，設防水區(qū)域，配備滅火器。
15、嚴禁操作工直接面對設備上下料口工作。
16、設備外殼必須接地，以免造成用電事故。
17、設備在維護檢修時切斷電源。
18、分解爐在升溫過程中，絕不能超過850℃,一旦發(fā)生要及時切斷電源,以免爐子燒壞。
19、干燥器的熱電偶必須插入測溫管的底部，以防止失控超溫過熱燒壞設備。
20、若分析儀顯示準確，系統(tǒng)工作正常，但產(chǎn)品達不到指標時，可考慮催化劑、分子篩是否已失效。催化劑、分子篩的使用壽命在2～3年以上。若確認已失效，需更換催化劑、分子篩。這必須有專業(yè)技術(shù)人員完成。也可向設備供應廠商咨詢。
