加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程

加壓過濾機入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。

- 檢查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中。

- 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定。

2. 啟動操作：

- 打開進料閥，關(guān)閉排放閥。

- 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。

- 緩慢調(diào)整變頻器，逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速，直至達到正常工作狀態(tài)。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。

- 注意泵的溫度變化，防止過熱。

- 監(jiān)控電流，避免超負(fù)荷運行。

4. 停止操作：

- 當(dāng)需停機時，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進料閥。

- 等泵完全停止后，關(guān)閉電源。

- 清理泵體，做好日常維護。

5. 應(yīng)急處理：

- 如遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動過大等，應(yīng)立即停機并報告維修人員。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保加壓過濾機入料泵的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也保護了工作人員的生命安全。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶病運行。

4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再處理設(shè)備問題。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。

加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程范文

加壓過濾機入料泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機入料泵司機作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

5、入料泵司機應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時進入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機電維修班人員匯報。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。

(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周圍照明是否符合要求。

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進行:

(1)啟動:由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)停機:接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動與運轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時,將進料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機,待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。

(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載,采用關(guān)小進料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機組運轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動是否過大。

(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車

(1) 接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。

(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開車時,調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進一步確認(rèn)。

(4) 停車后對機、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。

(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時,要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時,應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。

八、收尾工作

1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。