有哪些
鍛壓設(shè)備操作規(guī)程
鍛壓設(shè)備是金屬加工行業(yè)中不可或缺的一部分，包括液壓機、沖床、錘鍛機等多種類型。這些設(shè)備的操作需要嚴謹?shù)囊?guī)程，以確保生產(chǎn)安全、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 液壓機操作規(guī)程：
- 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備油位、電氣系統(tǒng)、安全裝置是否正常。
- 操作過程：設(shè)定壓力參數(shù)，正確放置工件，啟動設(shè)備，觀察運行情況。
- 維護保養(yǎng)：定期清理、潤滑，檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 沖床操作規(guī)程：
- 檢查：確保沖頭、模具安裝牢固，安全防護裝置完好。
- 運行：按照程序輸入指令，啟動設(shè)備，監(jiān)控工件進給速度。
- 關(guān)閉：完成作業(yè)后，先停止設(shè)備，再卸下工件。
3. 錘鍛機操作規(guī)程：
- 機器預(yù)熱：開啟設(shè)備，待達到工作溫度后開始操作。
- 鍛造過程：根據(jù)設(shè)計要求，控制打擊力度和次數(shù)，防止工件過熱或變形。
- 安全措施：保持工作區(qū)域清潔，防止雜物飛濺。
目的和意義
制定并遵守鍛壓設(shè)備操作規(guī)程，旨在：
1. 保障人員安全：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，提高員工的工作安全感。
2. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少停機時間，提高設(shè)備利用率。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的操作流程能確保每一步驟都符合工藝要求，從而保證鍛件的質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 設(shè)備運行中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，及時報告并處理，切勿強行操作。
5. 每次作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持良好工作狀態(tài)。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，將安全放在首位，嚴格遵循規(guī)定，以實現(xiàn)高效、安全的鍛壓生產(chǎn)。
鍛壓設(shè)備操作規(guī)程范文
1、車間內(nèi)氣溫低于00c時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預(yù)熱至1000c左右。
2、汽錘在工作前,必須排除氣缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。
4、夾鉗必須于工件大小形狀相適應(yīng)。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間。鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不要正對腹部、胸前。
5、鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或有障礙物。
6、斷料時,切口正面不準(zhǔn)有人。
第2篇 鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、工作前認真做到：
１、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
２、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。
３、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
４、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
５、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。
６、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
７、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。
８、進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請設(shè)備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設(shè)備進行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。
三、工作中認真做到：
１、堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。
２、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。
３、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。
４、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
５、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。
６、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。
７、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。
四、工作后認真做到：
１、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。
２、整理工具、零件和工作場地。
３、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護。
４、填寫交接班錄。
