有哪些
尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)的各個部件完好無損，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，檢查電源、水源及物料供給是否正常。
3. 開機(jī)運行：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力、過濾速度等參數(shù)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 過濾作業(yè)：將尾煤均勻送入濾室，進(jìn)行壓濾過程。
5. 卸餅與清洗：完成過濾后，卸下濾餅，清潔濾板，為下一輪過濾做好準(zhǔn)備。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因，及時修復(fù)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高尾煤處理效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時保證工人的安全，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機(jī)。
5. 卸餅時，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護(hù)措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運行，但實際情況中可能因設(shè)備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
一、開車前檢查:
液壓站油箱油位;拉板小車位置是否正確;兩側(cè)鏈條松緊是否適度;液壓系統(tǒng)是否正常;緊固螺栓是否松動;濾板間有無雜物,濾布有無折疊;油缸壓力表是否調(diào)至保壓范圍;主梁上軌道是否潤滑。
二、運行
1、開車時,先合上控制柜總開關(guān),然后將旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至“手動”。
2、壓緊濾板:按下“手動壓緊”按鈕,壓緊板開始壓緊。當(dāng)壓緊壓力達(dá)到15-18mpa后,油泵停止,自動進(jìn)入保壓狀態(tài)后,方可進(jìn)料壓濾。
3、進(jìn)料過濾:打開入料閥門,啟動入料泵,入料壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa。當(dāng)壓力超高或濾板間噴料時,需應(yīng)立即停泵,處理后再啟動入料泵。
4、運行檢查:濾液是否出黑水;各壓力表壓力是否在規(guī)定范圍。
5、卸料:當(dāng)濾液滴水不成線時停止入料泵。啟動排料錨鏈,將旋轉(zhuǎn)按鈕旋至自動,按下“自動運行”按鈕,壓濾機(jī)自動松開濾板,將濾板逐一拉開并卸掉濾餅。卸料時將濾布周邊密封面清理干凈,并檢查進(jìn)料孔是否堵塞,濾板是否損壞,兩側(cè)拉板小車是否同步移動,濾板合攏時濾布是否折疊,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。卸料完畢自動進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
三、停車
當(dāng)一個壓濾循環(huán)結(jié)束時方可停車。停氣時,斜管濃縮底流為低濃度時停車。停車后將電源斷開。
第2篇 尾煤壓濾機(jī)給料泵操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
開車前檢查各連接螺栓有無松動,三角帶松緊是否適宜,機(jī)械密封水箱水位是否處于水標(biāo)中位,軸承是否缺油。
二、運行
1、先開冷卻水,開入料閥門,然后開泵。
2、運行中檢查:冷卻水的壓力和流量,以保證始終有少量清潔水通過軸;機(jī)械密封連接管有無漏水;軸承溫升是否低于40℃,最高溫度是否低于75℃;有無異常聲響或振動。
3、密切注意濃縮池底流濃度,及時排料。
三、停車
1、停氣時,待濃縮池內(nèi)物料處于低濃度時停泵。停泵后先關(guān)入料閥門,再關(guān)冷卻水。
2、長期不使用,應(yīng)放盡泵內(nèi)礦漿,防止煤漿沉淀。
3、泵不上量,流量不足;異常音響或振動;軸承發(fā)熱,及時停泵查找原因。
