有哪些
升降式高速分散機是一種廣泛應用在化工、涂料、食品等行業(yè)的生產(chǎn)設備，主要用于物料的混合、分散和乳化。其主要部件包括分散機主體、升降機構、電機、控制系統(tǒng)以及各種附件。
1. 分散機主體：包含了主軸、分散葉片和防護罩，用于對物料進行高速攪拌和分散。
2. 升降機構：允許設備在工作時調整高度，便于操作和清洗。
3. 電機：為分散機提供動力，調節(jié)轉速以適應不同工藝需求。
4. 控制系統(tǒng)：用于控制設備的啟停、速度調節(jié)以及升降動作。
5. 附件：如進料口、出料閥、視窗等，方便物料的添加和觀察。
目的和意義
升降式高速分散機的主要目的是提高生產(chǎn)效率，保證物料的均勻混合，降低顆粒大小，提升產(chǎn)品質量。通過高速旋轉的分散葉片，能有效打破物料團聚，實現(xiàn)精細分散，這對于生產(chǎn)諸如油漆、乳液、顏料等需要精細分散的產(chǎn)品至關重要。此外，設備的升降功能使得清潔和維護更加便捷，降低了操作人員的工作強度，提升了設備的使用壽命。
注意事項
1. 操作前檢查：確保設備電源正常，各部件完好無損，防護裝置已到位。
2. 啟動設備：先將分散機降至最低點，再啟動電機，避免物料飛濺。
3. 調整速度：根據(jù)物料特性和工藝要求，逐步調整分散機轉速，避免過快導致物料飛散。
4. 加料操作：在設備運行穩(wěn)定后緩慢加入物料，避免一次性加料過多造成攪拌不均。
5. 觀察運行：通過視窗密切關注物料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 升降操作：設備運行中嚴禁調整升降，待完全停止后再進行。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后應及時清理分散葉片和防護罩，定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 安全第一：操作時應穿戴好防護裝備，避免接觸運轉部分，防止意外發(fā)生。
請注意，操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
升降式高速分散機高速分散機操作規(guī)程范文
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置,低應加至規(guī)定油位,高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟高速分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕,
4、高速分散機操作過程中應經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運轉,應停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開高速散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養(yǎng):
1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內,松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,在換油后兩三天內清洗一次。
4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。
