有哪些
母線加工機操作規(guī)程注意事項
母線加工機是一種高效能的電氣設備，主要用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，是電力、通訊、自動化等行業(yè)不可或缺的工具。其操作規(guī)程的嚴謹性和準確性直接關乎生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)人員的安全。以下是一些關鍵的操作規(guī)程注意事項
目的和意義
確保母線加工機的正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當造成的設備損壞或人員傷害，同時保證加工出的母線質(zhì)量符合標準，滿足工程需求。母線加工機操作規(guī)程的執(zhí)行，對于規(guī)范作業(yè)流程，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平具有重要意義。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備：開機前需檢查母線加工機各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動。
- 安全設施：確保安全防護裝置如護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
2. 操作過程：
- 設定參數(shù)：根據(jù)母線規(guī)格設定合適的切割、彎曲、沖孔等參數(shù)，避免過載或損壞設備。
- 操作順序：遵循設備操作手冊的步驟，避免錯誤操作。
- 母線放置：確保母線平直，避免因母線扭曲導致加工誤差。
3. 過程監(jiān)控：
- 運行觀察：操作過程中密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 人員安全：避免身體部位接近運轉部件，防止意外傷害。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期維護：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整等保養(yǎng)工作，延長設備壽命。
- 故障處理：遇到故障應立即停機，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆卸。
5. 培訓教育：
- 操作培訓：新員工必須經(jīng)過操作培訓并通過考核后才能獨立操作。
- 安全教育：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識。
6. 現(xiàn)場管理：
- 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
- 應急措施：制定應急預案，確保在突發(fā)情況下的快速響應。
7. 記錄與報告：
- 記錄操作：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進。
- 異常報告：遇到異常情況，及時上報，以便分析原因，防止問題再次發(fā)生。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合實際情況靈活應用，不可生搬硬套。在日常操作中，應持續(xù)優(yōu)化流程，提高工作效率，同時確保安全。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保母線加工機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
母線加工機操作規(guī)程注意事項范文
母線加工機 -安全操作規(guī)程及注意事項
操作前
1、首次開機前必須先給油箱注油,以免損壞油泵。
2、必須認真閱讀本使用說明書,熟悉機器的結構、性能和操作方法。
3、不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作。
4、用正確的方法進行工作,以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。
5、如果環(huán)境溫度低于0℃時,工作前應先開機空運轉幾分鐘。 操作中
1、裝、調(diào)試(對模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具,必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。
2、機器在正常工作時,切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,以免發(fā)生事故。
3、一切雜物及工具勿放在工作臺上,以免軋入模具或刀口而造成事故。
4、由于本機器可多人操作,所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
5、一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
6、在更換模具時一定要停機,以免發(fā)生危險。
7、在操作時,拿著工件等待滑塊下行時必須小心。
8、應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應及時修磨或更換。
9、保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運動部件加潤滑油。
10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。 操作后
操作完后,一定要按下列順序安全關機:
(1)關斷各單元工作按鈕。
(2)關斷操作盤上的電源開關。
(3)關斷主電路空氣開關。
(4)關斷車間電源開關
第2篇 三工位母線加工機安全操作規(guī)程
1、總則
為進一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線加工機及母線壓花機。
3、安全操作規(guī)程的相關要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實際剪切位置。
3.1.3 放置母線排在工作臺面上,利用標尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時,請檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開設備電源開關,踏一下腳踏開關該單元油泵啟動。
3.1.6 踩下腳踏開關,上剪刀將前進,在前進過程中松開腳踏開關,上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關,上剪刀將繼續(xù)前進,當觸碰到限位開關時,上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時,按下相應的手動后退按鈕時,上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關閉設備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應確保加工材料保持水平。
3.2.3 進行沖孔加工時必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下模混用,在加工長圓孔時一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開設備電源開關,踏一下腳踏開關該單元油泵啟動。
3.2.5 踩下腳踏開關,沖孔將前進,在前進過程中松開腳踏開關,沖頭停止運行,再次踩下腳踏開關,沖頭將繼續(xù)前進,當觸碰到限位開關時,沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時,按下相應的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關閉設備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動,造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時應根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開電源開關,踏一下腳踏開關,折彎單元油泵啟動,
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開關,動模將前進,在前進過程中松開腳踏開關,動模停止前進,再次踩下腳踏開關,動模將繼續(xù)前進,過程中需要動模后退,按后退按鈕,動模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動模則停止后退。
3.4 母線壓花
3.4.1 打開電源開關,該單元油泵啟動。
3.4.2 壓花過程中嚴禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動手柄至前進位置,開始壓花操作,觀察壓力表達到50mpa后,扳動操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機動?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動模離開母線約30mm后,可扳動操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線壓花結束后,需將動模退回初始位置,關閉電源。
4、設備保養(yǎng)與維護
4.1 運動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時排除后進行工作。
4.2 機器長期未用(超過兩周),再次啟動時,要對各運動部位進行清潔整理,并進行潤滑,機器啟動后需空運轉5~10 分鐘,運行聲音無異常再進行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計,油液不足時要及時補充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機器經(jīng)長期使用,達不到使用壓力時,請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時,松開鎖緊螺母,順時針旋轉手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗能否達到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。
