有哪些
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 準(zhǔn)確稱量并混合各種原料，確保產(chǎn)品配方的一致性。
2. 操作拌粉設(shè)備，保證混合均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。
3. 保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，預(yù)防交叉污染。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防工傷事故。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查拌粉機(jī)是否正常，無異常聲音或損壞。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各原料，避免誤差。
3. 添加原料：依次將原料倒入拌粉機(jī)，確保每種原料充分混合。
4. 開啟攪拌：啟動拌粉機(jī)，按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。
5. 檢查質(zhì)量：拌粉結(jié)束后，檢查粉體質(zhì)量，確認(rèn)無未混合的原料。
6. 儲存包裝：將拌好的粉料送至儲存區(qū)，按要求進(jìn)行包裝。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵吸入。
2. 防止觸電：確保設(shè)備接地良好，避免濕手接觸電源。
3. 規(guī)范操作：拌粉過程中，禁止將手或其他物品伸入機(jī)器內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停機(jī)并上報(bào)。
5. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理設(shè)備和工作臺，避免殘留物引發(fā)事故。
目的和意義
配料拌粉崗位的安全操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，保障員工的人身安全，提高生產(chǎn)效率，降低因操作不當(dāng)造成的損失。通過規(guī)范化的操作流程和嚴(yán)格的安全措施，可以有效預(yù)防事故，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：每位員工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受配料拌粉及安全操作培訓(xùn)，考核合格后上崗。
3. 定期檢查：定期對拌粉設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 個(gè)人衛(wèi)生：保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，避免污染原料。
5. 危險(xiǎn)預(yù)判：時(shí)刻警惕潛在危險(xiǎn)，遇到異常情況應(yīng)迅速作出判斷和反應(yīng)。
6. 信息反饋：發(fā)現(xiàn)規(guī)程中存在的問題或改進(jìn)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，以便不斷優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程范文
一、上崗前的準(zhǔn)備工作
1、必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,持安全操作證上崗,嚴(yán)禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗,夏季嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。
2、上崗前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須提出安全要求和本崗位的注意事項(xiàng)。
3、打開窗戶和開動排風(fēng)扇,保持室內(nèi)空氣新鮮和加強(qiáng)排毒。
二、生產(chǎn)過程
1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產(chǎn)配方單要求,嚴(yán)格計(jì)量,并檢查配料缸、攪拌機(jī)、送料泵、管路閥門等設(shè)備部件是否完好,開關(guān)等一切是否正確后方可操作。
2、投料時(shí)至少兩人一起操作。
3、投料前先將配料罐固定好,再將分散機(jī)的葉輪主軸置于配料罐中央,調(diào)整攪拌機(jī)的高度,其高度不得超過攪拌機(jī)的三分之二,先點(diǎn)試后起動,操作變速攪拌時(shí)必須先低速,后中速。
4、投料時(shí)不得隨便拆掉防護(hù)柵、安全網(wǎng),嚴(yán)禁將鐵器扔向地面防止火花發(fā)生。
5、投粉料時(shí),要先將包裝袋完全拆開,上面不要帶有包裝絲線防止投料時(shí)繞到攪拌軸上。投料時(shí)包裝袋盡量離分散軸遠(yuǎn)一些,動作要慢,防止包裝袋繞到攪拌軸上。
6、當(dāng)有包裝物繞到攪拌軸上,要立即松手,然后再關(guān)掉電源,防止傷人。
7、攪拌進(jìn)行中若發(fā)現(xiàn)有異物掉入容器中,一定要先停機(jī)后再打撈;嚴(yán)禁在沒停機(jī)的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時(shí)必須均勻以免發(fā)生自燃。
8、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備、管路等。
9、分散機(jī)上升或下降時(shí)不充許操作人員離開分散機(jī),以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。
10、發(fā)生電器設(shè)備故障和事故時(shí)應(yīng)請維修人員和電工來修理,操作人員不得處理設(shè)備電器故障和事故。
三、工作掃尾
1、生產(chǎn)結(jié)束將所有管道閥門關(guān)好,必須關(guān)閉電源,將用過的紗頭等放在盛有水的安全桶中。
2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,未用完原料放回原料庫,地面不得有粉塵、油污等積物,設(shè)備器具保持清潔。
3、將高速分散機(jī)降至最低高度,做好記錄。
四、事故應(yīng)急處理措施
1、小火事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉電源,從附近拿來滅火器消滅火火源,再向廠內(nèi)應(yīng)急指揮中心報(bào)告。
2、大型火災(zāi)事故應(yīng)急處理措施:立即關(guān)閉總電源,人員馬上撤離,并利用廠內(nèi)專用的應(yīng)急電話或高呼進(jìn)行報(bào)警,并立即通知應(yīng)急指揮中心,啟動火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。
3、中毒事故應(yīng)急處理措施:發(fā)現(xiàn)有人中毒,其余人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,加大車間的通風(fēng)量,并馬上報(bào)警,應(yīng)急搶救人員戴好防毒面具,將中毒人員抬到室外通風(fēng)處,同時(shí)通知附近醫(yī)院前來搶救中毒人員。
4、易燃液體泄漏事故應(yīng)急處理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料將物料吸收,再收集送有資質(zhì)單位處理;大量泄漏時(shí),移開所有引燃源,經(jīng)過訓(xùn)練的人員穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,在安全許可的情況下,設(shè)法阻止或減少溢漏,并轉(zhuǎn)移到相應(yīng)容中。用不與外泄物反應(yīng)的泥土、沙或類似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)圍堵外泄物來防止擴(kuò)散或進(jìn)入下水道、排水溝或河流。報(bào)警采取應(yīng)急救援措施。
五、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性
1、本崗位操作時(shí)接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接觸的都屬于有機(jī)溶劑類,短時(shí)間吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。
六、個(gè)體安全防護(hù)措施
操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿棉布工作服、防靜電工作鞋,戴防護(hù)手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。若不能呼吸,給輸氧。若呼吸困難,立即就醫(yī)。
2、皮膚接觸:脫去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反應(yīng)持續(xù),請就醫(yī)。
3、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘,就醫(yī)治處理。
4、食入:立即就醫(yī)處理。請勿催吐。如果保持著清醒和警惕,沖洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生產(chǎn)過程中如有人員突然暈倒,要立即打120電話,并將人抬到空氣新鮮處,給輸氧。
