熱處理爐天燃?xì)鈲徫徊僮饕?guī)程

有哪些

熱處理爐天然氣崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

2. 天然氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)

3. 爐體預(yù)熱與升溫控制

4. 加工過程監(jiān)控

5. 設(shè)備運(yùn)行中的維護(hù)

6. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施

7. 設(shè)備停機(jī)與關(guān)閉

目的和意義

該操作規(guī)程旨在確保熱處理爐的安全、高效運(yùn)行，減少設(shè)備故障，防止天然氣泄漏引發(fā)的事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能源消耗，提升生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以提高員工的工作技能，增強(qiáng)安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查天然氣管道是否有漏氣現(xiàn)象，確保壓力表、閥門、燃燒器等關(guān)鍵部件功能正常。

2. 天然氣供應(yīng)：打開天然氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢，避免氣流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。調(diào)節(jié)天然氣流量時(shí)，需依據(jù)爐內(nèi)溫度需求謹(jǐn)慎操作，防止過量引入導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

3. 預(yù)熱與升溫：爐體預(yù)熱應(yīng)逐步進(jìn)行，不可驟然升溫，以免損壞爐體結(jié)構(gòu)。升溫過程中，密切關(guān)注溫度變化，避免超溫。

4. 過程監(jiān)控：加工過程中，定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察火焰顏色和燃燒效率，及時(shí)調(diào)整天然氣與空氣的比例。

5. 設(shè)備維護(hù)：定期清理燃燒器和過濾器，確保天然氣暢通無阻。注意潤滑系統(tǒng)，避免因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備磨損。

6. 緊急情況：如遇天然氣泄漏或設(shè)備異常，立即關(guān)閉天然氣閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。

7. 停機(jī)與關(guān)閉：設(shè)備停機(jī)后，需按照規(guī)定程序關(guān)閉天然氣閥門，確保爐內(nèi)溫度降至安全范圍后再進(jìn)行其他操作。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，提高自我保護(hù)意識(shí)，確保生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，因此務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和提升，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)要求。

熱處理爐天燃?xì)鈲徫徊僮饕?guī)程范文

4.2.1設(shè)備啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備

4.2.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.2.1.2檢查爐體、燃?xì)饪刂频炔课皇欠裢旰?并做好開爐前的準(zhǔn)備工作。

4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。

4.2.1.4檢查臺(tái)車是否牢固,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠。

4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計(jì)量準(zhǔn)確。

4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱

處理工藝。

4.2.1.7分層裝載時(shí),每層鑄件之間的墊鐵不得錯(cuò)開,以免產(chǎn)生變形

彎曲。

4.2.1.8鑄件裝爐時(shí)應(yīng)遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得

在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫

度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。

4.2.1.9鑄鋼件熱處理時(shí),應(yīng)將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。

4.2.2設(shè)備崗位操作規(guī)程

4.2.2.1進(jìn)行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。

4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時(shí)要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。

4.2.2.3升溫速度的選擇,對(duì)于原始應(yīng)力較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時(shí)產(chǎn)生臨時(shí)應(yīng)力使鑄件開裂。對(duì)實(shí)體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時(shí)升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動(dòng)要小。

4.2.2.4保溫溫度應(yīng)視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:

鑄件材質(zhì)

灰口鑄件

球墨鑄鐵

耐磨、耐熱

錳13襯板

中碳中鉻合金鋼襯板

保溫溫度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保溫時(shí)間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時(shí),如:錳13襯板為2小時(shí),碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時(shí)計(jì)算。

4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時(shí)效處理的關(guān)鍵。過大的冷卻速度會(huì)使鑄件重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力,對(duì)一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的鑄件,應(yīng)爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時(shí),一般均隨爐冷卻,對(duì)于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的應(yīng)爐內(nèi)緩冷。

4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。

4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應(yīng)放置于避風(fēng)處或氣流較小的地方冷卻。

4.2.2.9 操作者應(yīng)經(jīng)常注意爐溫變化,及時(shí)調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時(shí)),并認(rèn)真填寫時(shí)效卡片。

4.2.2.10 燃?xì)鉄崽幚頎t使用時(shí),不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。

4.2.2.11至少每日檢查一次燃?xì)鉄崽幚頎t控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。

4.2.2.12隨時(shí)保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時(shí)清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。

4.2.2.13工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。

4.2.2.14工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。

4.2.2.15清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)

4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時(shí)→650℃保溫0.5小時(shí),然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時(shí)間不應(yīng)小于4.5小時(shí),最好控制80~100℃/小時(shí)升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時(shí)間最好控制2~6小時(shí),每次熱處理時(shí)間不少于7小時(shí)。

4.2.3.2 空冷至400℃時(shí)繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時(shí),隨爐冷卻至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進(jìn)行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預(yù)熱至200℃以下時(shí)可送電升溫。

4.2.3.4 回火處理總時(shí)間不少于7小時(shí)。

4.2.3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修

4.2.3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2.4安全注意事項(xiàng)

4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。