有哪些
鉛粉制造安全技術(shù)操作規(guī)程
鉛粉制造是一項關(guān)鍵但潛在危險的工藝，必須遵循嚴格的操作規(guī)程以確保員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是鉛粉制造過程中需遵守的主要步驟：
1. 人員準(zhǔn)備：
- 確保所有操作人員接受過安全培訓(xùn)，并了解鉛的危害和防護措施。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、手套和防靜電工作服。
2. 設(shè)備檢查：
- 在開始生產(chǎn)前，檢查設(shè)備是否正常運行，無磨損或損壞部件。
- 確保所有通風(fēng)設(shè)施功能良好，能有效排除鉛粉塵。
3. 原材料處理：
- 嚴格控制鉛原料的質(zhì)量，避免含雜質(zhì)過多。
- 存儲鉛塊的地方應(yīng)保持干燥，避免氧化。
4. 制粉過程：
- 使用專用研磨設(shè)備將鉛塊研磨成粉，過程中要定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵。
- 控制研磨速度和時間，避免過度研磨導(dǎo)致鉛粉過細，增加粉塵爆炸風(fēng)險。
5. 鉛粉收集：
- 使用密閉系統(tǒng)收集鉛粉，防止粉塵擴散。
- 定期清理收集容器，避免積塵過多。
6. 檢測與質(zhì)量控制：
- 對制得的鉛粉進行粒度分析，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 定期檢測工作環(huán)境的鉛濃度，超標(biāo)時立即采取措施。
7. 廢棄物處理：
- 嚴格按規(guī)定處理廢棄鉛粉，不得隨意丟棄。
- 清潔設(shè)備時，使用濕法清潔，避免粉塵飛揚。
8. 個人衛(wèi)生與健康監(jiān)測：
- 工作結(jié)束后，操作人員要徹底清洗，避免鉛粉帶出工作區(qū)。
- 定期進行職業(yè)健康檢查，監(jiān)控員工血鉛水平。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鉛粉制造過程的安全性，防止鉛中毒事故的發(fā)生，保護員工健康，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。遵守這些規(guī)程可以降低職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率，符合國家相關(guān)法規(guī)要求，維護企業(yè)的社會責(zé)任和良好形象。
注意事項
1. 任何時候都應(yīng)保持警惕，遵守操作規(guī)程，不擅自修改流程。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障或粉塵泄漏，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 不得在工作區(qū)域內(nèi)進食、飲水或吸煙，以防鉛粉攝入。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 對新員工進行一對一指導(dǎo)，確保其掌握所有安全操作步驟。
6. 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以保障鉛粉制造的安全性，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
鉛粉制造安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池鉛粉制造過程中切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、電氣控制系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。
2 主要危險源及危害后果
2.1 主要危險源
2.1.1 鉛煙
鉛塊在鉛鍋內(nèi)被加熱到400℃以上時會有相當(dāng)多的鉛煙逸出,當(dāng)鉛鍋密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時能擴散到鉛鍋附近作業(yè)場所的空氣中。
2.1.2 鉛塵
鉛塊進入球磨機被研磨成鉛粉時以及在絞龍中輸送或在鉛粉罐儲存過程中,當(dāng)密閉不良或進行敞開式操作時,會有鉛粉散失到作業(yè)場所的空氣中和地面、設(shè)備表面。沉積在設(shè)備表面或地面的鉛塵在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時會形成二次揚塵。
2.1.3 噪聲
球磨機、鉛塊輸送、軸流風(fēng)機在運行中有機械噪聲產(chǎn)生。
2.1.4 傳動、轉(zhuǎn)動機械部件
切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、通風(fēng)除塵設(shè)備上傳動或轉(zhuǎn)動部件在安全防護裝置失效時,會產(chǎn)生機械傷害風(fēng)險。
2.1.5 帶電導(dǎo)體
鉛粉制造過程中電氣線路、用電設(shè)備、電氣控制設(shè)備絕緣強度降低、保護接零失效時,導(dǎo)電部件會產(chǎn)生人員觸電傷害風(fēng)險的電流。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
短期過量接觸時可造成急性鉛中毒發(fā)生。中毒后,口內(nèi)金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發(fā)性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。
長期吸入低濃度(經(jīng)消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發(fā)生鉛絞痛、貧血。嚴重者出現(xiàn)鉛麻痹(如橈神經(jīng)麻痹致垂腕)和鉛腦病。
長期接觸超過85db(a)以上的噪聲后,可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機械傷害事故
作業(yè)人員在鉛粉制造工序受到的主要機械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導(dǎo)體時能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災(zāi)事故
電氣控制設(shè)備、輸電線路、用電設(shè)備絕緣損壞、超負荷運行時電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴重時可導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃氣體時可能發(fā)生火災(zāi)事故。
3 工作前的準(zhǔn)備
3.1 個人防護用品使用要求
鉛粉制造過程中,作業(yè)人員應(yīng)穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著工作鞋(有砸傷風(fēng)險時應(yīng)穿著防砸鞋),維修、檢修作業(yè)或使用手動工具時應(yīng)佩戴棉紗手套或帆布手套,在強噪聲源附近工作時應(yīng)佩戴防噪聲器具。
當(dāng)個人防護用品因破損、失效、老化等原因失去防護功能時,應(yīng)及時更新。否則不得進行作業(yè)。
3.2 工作現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、工具安全狀況檢查確認
每班次正式工作前應(yīng)對工作現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查確認,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知有關(guān)負責(zé)人進行整改,未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時性有效措施。否則禁止作業(yè)。
3.2.1 檢查確認相對高度在2米以內(nèi)的轉(zhuǎn)動、傳動部位的運動部件處于防護罩的有效防護之內(nèi),防護罩安裝牢固且有足夠的機械強度。
3.2.2 檢查確認低壓用電設(shè)備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負載匹配,確認絕緣裝置良好,確認保護接零良好有效。確認電氣開關(guān)熔斷器及熔體的容量,應(yīng)符合設(shè)計要求,并核對所保護電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配。確認臨時用電線路處于批準(zhǔn)的有效期內(nèi)且線路敷設(shè)符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導(dǎo)體,且應(yīng)保持0.4米以上的安全距離。
3.2.3 檢查確認梯臺扶手、護欄牢固可靠,通道無障礙物,梯臺面、地面平整,無油污或絆腳物,無散落的硌腳物。
3.2.4 檢查確認燃氣管道、氧氣管道、壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈敏,能夠有效關(guān)閉或開啟。
3.2.5 檢查確認手工具無松動、裂痕,非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。
3.2.6 檢查確認作業(yè)現(xiàn)場照度大于50l_。
3.2.7 檢查確認消防器材等應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施齊全有效。
3.3 工作現(xiàn)場通風(fēng)除塵設(shè)施運行狀況確認
檢查確認通風(fēng)除塵設(shè)備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)部位的密封裝置應(yīng)保持在閉合狀態(tài);除塵風(fēng)道無堵塞或漏洞。
4 工作中的安全要求
4.1 職工班中必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿拖鞋、赤膊、酒后上崗及班中飲酒。
4.2 職工上崗操作開啟機器設(shè)備前必須全面檢查設(shè)備安全狀態(tài),確認完好后方可開始生產(chǎn)。
4.3向鉛鍋上吊鉛錠時,一定要掛牢固,禁止將鉛錠吊起在空中不向鍋臺放的錯誤做法。
4.4向鉛鍋內(nèi)加的鉛錠,必須干燥無水,否則應(yīng)放在鉛鍋上烘干后再加入,以防引起鉛液爆炸傷人。
4.5向鉛鍋內(nèi)放鉛錠時,必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人。
4.6切塊機發(fā)生故障時,應(yīng)先關(guān)閉熔鉛鍋閥門,等鉛液停止流動后再停機修理。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中換零件和修理設(shè)備。
4.7切塊人員吊鉛嚴禁超載、斜拉、斜吊,嚴禁將帶水電鉛加入鉛鍋。
4.8設(shè)備進行維修時,必須確認已拉閘斷電并懸掛設(shè)備檢修牌或安排專人進行監(jiān)護,在任何情況下嚴禁擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。
4.9各當(dāng)班班長負責(zé)監(jiān)督檢查本班的設(shè)備運行及職工的操做行為,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章行為應(yīng)立即處理和糾正。
4.10工作時必須開啟抽塵設(shè)施,檢查布袋是否完好,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機修理。
4.7 工作進行之中及時對個人防護用品、現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長報告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作結(jié)束后,沒有后續(xù)班次時,關(guān)閉除連續(xù)運行的設(shè)備電源,關(guān)閉刮粉電機;關(guān)閉1#--3#輸送和鉛粉罐,并確認工作場所無事故隱患遺留。
5.2 全面清掃、清理工作現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、工具、地面等,保持工作場所設(shè)備、工具、物料定置存放,整潔衛(wèi)生。
6 應(yīng)急措施
6.1 觸電傷害事故應(yīng)急措施
6.1.1 發(fā)生觸電事故時,負責(zé)監(jiān)護的值班人員要立即斷開事故點的電源,如不能立即斷開事故點的電源,可用相應(yīng)絕緣等級的合格的絕緣拉桿使受傷人員脫離電源。
6.1.2 受傷人員脫離電源后,如受傷人員已昏迷呼吸停止,要立即對其進行急救(采用口對口人工呼吸或心臟擠壓按摩等方法)。同時,速打急救電話 “120”請求醫(yī)護救援。在醫(yī)護人員到來之前,一定不能放棄急救。
6.1.3 如受傷人員清醒,但身體受到傷害且程度較重,要立即撥打急救電話,請求醫(yī)護救援。
6.2 機械傷害事故應(yīng)急措施
6.2.1迅速關(guān)閉電源使設(shè)備停止運行,將傷者移至安全場所。
6.2.2迅速除去負傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止帶法止血,并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面。
6.2.3如傷者出現(xiàn)斷肢,應(yīng)迅速尋找負傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災(zāi)事故應(yīng)急措施
6.3.1 發(fā)生設(shè)備起火,現(xiàn)場人員立即斷開設(shè)備電源,啟用現(xiàn)場滅火器進行撲救,同時報指揮部辦公室通報現(xiàn)場火情。
6.3.2 出現(xiàn)電傷情況,現(xiàn)場人員根據(jù)情況采取停電措施,并立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點,實施復(fù)蘇急救,同時報警(120)請求醫(yī)務(wù)救援。
6.3.3 生產(chǎn)部立即通知機動部、公司辦警衛(wèi)室、五醫(yī)院迅速派人趕赴現(xiàn)場參與救援行動;通知公司辦公室建立事故救援熱線,并保持暢通;統(tǒng)治各車間、部門電話留人職守,保證救援期間有人接聽,提供救援做好準(zhǔn)備。
6.3.4 機動部運行人員到達現(xiàn)場后立即根據(jù)現(xiàn)場情況下達保證救火安全的停電技術(shù)指令。如有電傷,立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點,實施復(fù)蘇急救,如傷情較重,立即向總部報告,或向急救中心“120”報警,請求醫(yī)務(wù)援助。
6.3.5 滅火行動組到達現(xiàn)場后根據(jù)情況組織撲救,同時進行火情偵查和了解基本情況。根據(jù)火情采取調(diào)用器材撲救、停電水槍撲救和對外報警求救等措施。
配電設(shè)施起火,求援人員迅速取用現(xiàn)場滅火器材實施滅火作業(yè),控制火勢擴大;當(dāng)現(xiàn)場滅火器不足時應(yīng)提前調(diào)用切塊間、涂板工段的干粉滅火器支援。
為防止火勢向四周蔓延,應(yīng)從切塊北側(cè)水栓接出水槍備用。
6.3.6 防護救援組負責(zé)驗證設(shè)備事帶電狀況,提供安全防護用具;組織對受到傷害的人員進行緊急救助,現(xiàn)場救助困難時,立即向 “120”報警或急送醫(yī)院搶救。
6.3.7 警戒疏散組到達現(xiàn)場后,在鉛粉控制室周圍馬路各通道口設(shè)置警戒線,立即封閉現(xiàn)場;同時疏通通往鉛粉控制室的交通道路,引導(dǎo)救援人員和車輛通行,引導(dǎo)現(xiàn)場無關(guān)人員向安全地點疏散。沒有應(yīng)急救援指揮部的指令,任何人不得進入危險現(xiàn)場。
