有哪些
埋弧自動焊操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊接設(shè)備完好，電源穩(wěn)定，焊機(jī)參數(shù)設(shè)定正確。
2. 工件處理：清潔工件表面，去除油污、銹跡及水分，確保焊接區(qū)域無雜物。
3. 焊接材料：選用適合的焊絲和焊劑，檢查其質(zhì)量，避免使用破損或受潮的材料。
4. 焊接夾具：安裝牢固，保證工件定位準(zhǔn)確，防止焊接過程中發(fā)生位移。
5. 操作設(shè)置：調(diào)整焊機(jī)的電流、電壓，根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接速度。
6. 引弧與收?。翰捎眠m當(dāng)?shù)囊『褪栈》椒?，確保焊縫起始和結(jié)束處的質(zhì)量。
7. 焊接過程：保持焊槍與工件的角度和距離，控制焊縫的形狀和深度。
8. 焊接檢驗(yàn)：完成焊接后，進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。
目的和意義
埋弧自動焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高焊接效率，減少焊接缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工程安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，降低工人的技能依賴，減少人為失誤，同時也有助于環(huán)境保護(hù)，減少焊接煙塵的產(chǎn)生。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 確保工作場地通風(fēng)良好，避免焊煙積聚，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。
3. 在焊接過程中，密切觀察焊縫質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備和材料。
5. 對于特殊材質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，需預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確定最佳工藝參數(shù)。
6. 不得擅自修改焊機(jī)參數(shù)，必要時由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。
7. 注意個人安全，避免觸電和燙傷，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，確保生產(chǎn)作業(yè)的有序進(jìn)行。
以上操作規(guī)程旨在為埋弧自動焊提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，確保焊接工作的順利進(jìn)行。
埋弧自動焊操作規(guī)程范文
1.準(zhǔn)備工作
(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求,合理選擇焊接方法。
(2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,各連接部位不得松動,控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車的膠輪應(yīng)絕緣良好,機(jī)械活動部位應(yīng)及時加潤滑油,確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求,焊劑使用前必須進(jìn)行250℃烘烤2h。
(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況,要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。
(5)裝好引弧板和引出板,板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產(chǎn)品厚度),其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。
(6)操作時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護(hù)目鏡。對于固定臺位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風(fēng)設(shè)施。
(7)要求焊接小車周圍無障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應(yīng)做烘干處理,否則會產(chǎn)生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。
(8)在焊接過程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。
2.焊接工藝
埋弧自動焊的工藝參數(shù),主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比,從而決定了焊縫的質(zhì)量。
(1)焊接電流和電弧電壓
焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大,熔深(h)和余高(h)過大,焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。
電弧電壓過大,熔寬(b)顯著增大,但是熔深(h)和余高(h)會減小,由于電弧過長,電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費(fèi);電弧電壓過小,熔深(h)和余高(h)就加大,形狀系數(shù)下降。
(2)焊接速度
焊接速度過大,熔寬(b)顯著減小,會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過慢,熔池滿溢,會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
焊接速度較大時,熔深(h)隨焊接速度的增加而減小;而當(dāng)焊接速度較小時,隨著焊接速度的增加,熔深(h)反而增加。
(3)焊絲直徑和伸出長度
焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應(yīng)增加,焊縫形狀系數(shù)減小。
埋弧自動焊時,焊絲的伸出長度一般為30~40mm。同時在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。
第2篇 帶極埋弧自動焊技術(shù)操作規(guī)程
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機(jī)的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)適用于lg1200r型焊機(jī)的操作
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
參照西德進(jìn)口的lg1200r型焊機(jī)說明書
gbj236—現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
3、操作前的準(zhǔn)備
3.1操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理,熟悉其機(jī)械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。
3.2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負(fù)極;反接法與此相反。
3.7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭,將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫;調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當(dāng)機(jī)頭末端漏出焊劑時,將紅色開關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行,細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤上進(jìn)行。
5、堆焊結(jié)束
5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“o”位。
5.2關(guān)閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應(yīng)關(guān)閉電源,對于mig/mag焊,應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。
5.4堆焊結(jié)束后,操作者要清理現(xiàn)場,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
