有哪些
混裝車安全操作規(guī)程
混裝車作為一種多功能運輸工具，廣泛應用于建筑、物流等行業(yè)。其安全操作規(guī)程旨在確保駕駛員、作業(yè)人員以及周圍環(huán)境的安全，預防事故的發(fā)生。以下是混裝車安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 駕駛前檢查：
- 檢查車輛各項機械性能，包括剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損情況等。
- 確認油量充足，水箱無泄漏，電池電量正常。
- 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，超載或偏載可能導致行駛不穩(wěn)。
2. 起步與行駛：
- 啟動車輛前，確認周圍無人員靠近。
- 起步應平穩(wěn)，避免急加速或急剎車，防止貨物滑動。
- 行駛過程中保持安全速度，尤其在轉彎、下坡時要降低速度。
3. 裝卸操作：
- 確保作業(yè)區(qū)域安全，設置警示標志。
- 使用專用工具裝卸，禁止徒手搬運重物。
- 裝卸過程中，駕駛員不得離開駕駛室，以防突發(fā)情況。
4. 停車與熄火：
- 停車時選擇平坦、無障礙物的地方，開啟警示燈。
- 熄火前，確認貨物已固定好，無松動跡象。
- 下車后，務必拉緊手剎，防止車輛溜車。
5. 應急處理：
- 遇到故障時，立即停車并開啟應急警告燈。
- 若發(fā)生泄漏，迅速隔離現場，采取措施控制泄漏源。
- 熟悉并攜帶必要的急救設備，以應對可能的傷害。
目的和意義
混裝車安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。它強調了預防為主的安全理念，通過規(guī)范化的操作流程，培養(yǎng)駕駛員和作業(yè)人員的安全意識，降低事故發(fā)生率，保障企業(yè)的正常運營，同時也體現了企業(yè)對員工健康和生命安全的責任。
注意事項
1. 定期進行安全培訓，確保所有相關人員了解并掌握規(guī)程。
2. 遵守交通規(guī)則，不超速、不疲勞駕駛，嚴禁酒后駕車。
3. 在復雜路況或惡劣天氣條件下，應減慢速度，增加安全距離。
4. 保持良好的車輛維護習慣，定期進行保養(yǎng)，及時修復故障。
5. 作業(yè)過程中，如發(fā)現異常情況，應立即報告并采取相應措施。
混裝車安全操作規(guī)程的實施需要全員參與，每一位駕駛員和作業(yè)人員都應將安全放在首位，以確保每一次作業(yè)都能順利完成，同時保障個人和他人的安全。
混裝車安全操作規(guī)程范文
第一條、人員
1、混裝車定員兩人,一人為駕駛員,負責駕駛車輛,啟動取力器;一人為操作工,負責操作混裝控制系統(tǒng),觀察各流量計和轉速表,調整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,測量炸藥密度,確保炸藥質量合格。
2、現場混裝作業(yè)時,放炮工應予以協助。
3、混裝車駕駛、操作人員必須經專門培訓,熟悉混裝炸藥生產過程及產品性能,并經考試全合格后,方可上崗。
4、工作前穿戴好勞保護具。
第二條、操作前的準備工作
1、駕駛人員應按說明書要求,對車輛進行檢查、保養(yǎng)。
2、檢查并裝好滅火器。檢查接地裝置是否穩(wěn)固可靠。
3、操作人員對各設備進行檢查,需加注潤滑油的部位注入潤滑油。檢查液壓油液面是否達到要求。
4、檢查混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)運行是否正常。
5、清理各料倉異物。
6、檢查各電氣開關、液壓手柄是否處于關閉位置。
第三條、空車調試及標定
1、啟動取力器前,駕駛人員應確認車輛發(fā)動機運行平穩(wěn)。
2、按要求檢查、調整主油泵壓力,主油泵壓力不可過高或過低。
3、靜態(tài)混合器等設備進行過淡漠試驗、標定時應使用手動指令控制。
4、所有設備、管線、儀表等都不都不得有泄漏現象。
5、加水調試完成后,應放盡各料倉、設備內所有水。
第四條、作業(yè)區(qū)混裝
1、在向炮孔裝藥前,應先對炸藥密度進行檢測,合格后方可進行作業(yè)。
2、測試密謀或取樣使用后,剩余的炸藥應及時回收,不得私自處理或隨意丟棄。
3、進入作業(yè)區(qū),混裝車應選擇合理的位置停放,以減少對輸藥軟管的磨損。
4、混裝作業(yè)時,車輛應穩(wěn)定停泊,拉起手制動,并鎖定輸藥軟管。
5、炸藥混制過程中,應嚴防其他物品進入基質輸送泵,如進入,應立即停機,取出其他物品后方可繼續(xù)生產。
6、混裝作業(yè)時如出現異常情況,應采取緊急停機措施。
7、清洗設備及輸藥軟管時,不得使用易燃、易腐蝕的液體作清劑。
8、設備清洗衣完后,應將所有電氣開關,液壓手柄調至關閉位置,并關閉取力器。
第2篇 乳化炸藥現場混裝車安全技術操作規(guī)程
一、安全總則
1.為保障員工及企業(yè)生命和財產的安全，必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。
2.混裝炸藥車只準生產符合國家標準的現場混裝銨油炸藥、現場混裝乳化炸藥。
3.混裝炸藥車應根據建立安全生產責任制和安全操作規(guī)程
4.必須設置由主管領導直接領導的安全專職機構，建立安全檢查制度，對查出的問題，應責成有關人員限期解決。
5.炸藥車操作人員必須認真負責，體檢合格，經過三級安全教育和培訓，并考試合格。
6.認真搞好安全教育，加強技術和業(yè)務訓練，定期考核所有干部和工人。
7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產現場，生產現場嚴禁吸煙，停車檢修需要動火時，廠內易燃、易炸品必須清除。
8.當混裝炸藥生產發(fā)生事故時，應迅速切動力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進行操作。
9.對違反本規(guī)程的人員應視情輕重，分別給予警告、經濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。
二、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定
1. 嚴禁酒后上崗。
2. 混裝炸藥車啟動前，操作人員必須對所有設備進行檢查，確認無誤方可啟動。
3. 混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。
三、 炸藥車操作規(guī)程
1·定員
該車定員為兩人，一人為汽車司機，負責駕駛汽車，起動取力器; 一人為裝藥操作工，負責操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計和轉速表，調整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。
另外，放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。
2·操作前的準備工作
2.1 按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作
2.2 檢查并裝好滅火器
2.3 將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用zg-3鈣基潤滑脂)
2.4 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養(yǎng)維護
2.5 液壓油箱加油
根據不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油
2.6 清理各箱體異物
2.7檢查各電氣開關，液壓手柄都處于關閉位置(注意：電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時，工作之前應預熱5 分鐘。)
3·空車調試
3.1 啟動汽車發(fā)動機使氣壓得到0.7mpa.
3.2 啟動取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動，另一種是氣動控制。
① 采用電控氣動形式時踩下離合器，按下翹板開關，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
② 采用氣動控制形式時踩下離合器，拔出氣動閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
3.3 調整主油泵的壓力
出廠前主油泵壓力已經調好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進油分配組件壓力表上可看見上述數字。如和上述壓力不符，或需調高時，可重新調整，調整壓力調整螺栓，順時針方向旋轉壓力增高，逆時針方向旋轉壓力下降。
3.4 給乳膠基質箱內加入適量的水。
用手動指令開啟其它所有液壓馬達，工作正常，可繼續(xù)往下進行,調試完后放盡乳膠基質箱內所有水。
3.5 標定
調整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a 乳膠基質適量
b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)
以上原料分別加入車上的各料箱內，加料之前必需先檢查各料箱，箱內不得有異物。
3.7 將裝藥車停放在平坦位置，根據需要選擇裝藥量。
3.8 根據電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數于控制盤。
3.9 起動取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動機轉速達1450r.p.m，打開電源開關，使所有工作機構處于待命狀態(tài)。
3.10 乳膠基質的標定
3.11.將乳膠基質置數，按啟動鍵，將乳膠基質流入備好的桶中，稱50kg是否準確，如有偏差調整基質液壓馬達轉速，直至調準確。
3.12 微量元素的標定
⑴ 打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉子流量計)
⑵ 調整流量計上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。
使用時注意：
①測量液體的儀表是用水標定的，使用時需要進行修正。
②流量在儀表的示值中顯示。
③使用時應緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計下游的調節(jié)閥調節(jié)流量。
④使用時應該檢查，如發(fā)現滲漏應先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。
微量元素不做過細的調整，作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。
4· 試做炸藥
4.1 所需器材及儀器。
a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根
b 密度杯 1個
c 彈簧秤 1個
d 爆速儀 1個
e 紡織袋 3-5個
4.2 將裝藥鍵置入“進入”狀態(tài)。
4.3 按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。
4.4 按“運行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。如果密度小或大時，可調整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區(qū)裝藥。
5·爆區(qū)作業(yè)
5.1 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內。
5.2 駛入爆破現場。
5.3 將輸藥膠管對準孔位。
5.4 起動發(fā)動機，使氣壓打到0.7~0.8mpa。
5.5 起動取力器
5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。
5.7 根據爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內。
5.8 控制裝置上設置炮孔的裝藥量。
5.9 起動運行開關，制藥開始。藥漿送入孔底，同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當倒計數為“0”時，制藥結束。
5.10 移孔位(移一次車可裝數個炮孔。選擇合理的位置，減少對輸藥膠管的磨損)。關閉取力器，移動下一工作點，重復上述步驟。
5.11 每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數少置100kg，倒計數到“0”時，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關管路后，關閉取力器，工作完畢。
5.12 如發(fā)現工作異常，關閉緊急停止電扭，制藥停止。
6·水氣清洗
在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質影響下次使用。清洗時關閉乳膠基質出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動基質泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|泵、螺桿泵、關出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。
6.1清洗乳膠液經過的所有通道工序為：第一起動取力器; 第二轉動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關閉乳膠基質箱出口手動閥;第四轉動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質泵和螺桿泵，這時水從輸藥軟管中排出。
清洗乳膠箱體內部和清洗車外部各件，需啟動帶高壓槍的清洗機，人工用高壓沖刷乳膠基質箱內部和清洗車外部各件。(用手工清洗時，手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結束后，要及時關閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)
水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時應進入室內清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。
6.2空氣清洗時關閉螺桿泵，打開吹氣手動閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。
7·安全操作注意項目
7.1 混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉，防止硬質物品掉入，如掉入，應立即停機，取出硬質物品之后方可生產。
7.2 裝藥完畢后應對生產管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。
7.3 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內。
