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有哪些
石灰石均化庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 均化庫(kù)設(shè)備檢查 1.1 每日開(kāi)始工作前，檢查庫(kù)內(nèi)輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)儀器是否正常。 1.2 確保庫(kù)區(qū)照明充足，通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行良好。 1.3 檢查安全防護(hù)設(shè)施，如欄桿、警示標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等。
2. 進(jìn)出庫(kù)操作 2.1 進(jìn)入庫(kù)區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)入庫(kù)內(nèi)作業(yè)，至少兩人一組進(jìn)行。 2.3 使用升降設(shè)備時(shí)，需遵守操作規(guī)程，防止超載。
3. 石灰石儲(chǔ)存與均化 3.1 儲(chǔ)存時(shí)保持石灰石均勻分布，避免形成堆積。 3.2 均化過(guò)程中，控制輸送速度，確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫(kù)壁積料，防止結(jié)塊。
4. 應(yīng)急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救。
目的和意義
石灰石均化庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保石灰石的均質(zhì)化質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并了解本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 保持通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，禁止疲勞作業(yè)。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行健康檢查。
5. 在庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護(hù)好庫(kù)區(qū)清潔，防止雜物滑倒造成傷害。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。
8. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如有調(diào)整需求應(yīng)上報(bào)主管批準(zhǔn)。
9. 在庫(kù)區(qū)作業(yè)時(shí)，必須保持警惕，避免發(fā)生意外。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和配合，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能真正實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
石灰石均化庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫(kù)堆、取料機(jī)及皮帶輸送
一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動(dòng)。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開(kāi)車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無(wú)破損松動(dòng)。
14、檢查鏈條潤(rùn)滑供油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開(kāi)機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)的順序如下:
a、啟動(dòng)出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號(hào)—刮板系統(tǒng)啟動(dòng)—料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
b、 啟動(dòng)布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時(shí)。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)
4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
5、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料及時(shí)處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報(bào)告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動(dòng)。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。
14、檢查鏈條潤(rùn)滑供油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運(yùn)行狀況。
16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
3、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
3、聽(tīng)到開(kāi)車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)
