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有哪些
壓縮空氣機作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 設備檢查:在啟動前,必須檢查壓縮空氣機的各個部件,包括壓力表、安全閥、油水分離器等,確保無異常。
2. 空氣源處理:確保輸入的空氣清潔無雜質(zhì),避免對設備內(nèi)部造成損害。
3. 操作程序:按照制造商提供的操作手冊進行,不得擅自更改設定或進行未授權(quán)的操作。
4. 壓力控制:運行時保持適當?shù)膲毫Γ坏贸^設備的最大工作壓力。
5. 維護保養(yǎng):定期進行維護檢查,及時更換磨損部件,保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急措施:熟悉并準備好應對突發(fā)狀況的應急措施,如泄露、過熱等。
7. 個人防護:操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如聽力保護、眼鏡、手套等。
8. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,避免濕滑或雜物堆積,防止意外發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保壓縮空氣機的安全運行,防止因操作不當引發(fā)的事故,保障員工的生命安全,降低設備損壞風險,延長設備使用壽命,同時提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。遵守此規(guī)程有助于創(chuàng)建一個安全、有序的工作環(huán)境,增強員工對工作安全的認知和責任感。
注意事項
1. 在啟動前,務必確認所有閥門處于正確位置,避免空氣反流或泄漏。
2. 檢查油水分離器時,待設備完全冷卻后再進行,以防燙傷。
3. 若發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動,應立即停機檢查,不可強行運行。
4. 不得在無足夠通風的地方使用壓縮空氣,以防窒息危險。
5. 定期清理設備,避免積塵導致過熱或火災。
6. 操作過程中,避免直接面對壓縮空氣出口,防止受傷。
7. 停機后,應關(guān)閉電源,以防未經(jīng)許可的啟動。
8. 對于新員工,必須進行安全操作培訓并通過考核后才能獨立操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都有責任確保自身及他人的安全,共同營造一個安全的工作環(huán)境。
壓縮空氣機作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1操作人員應堅守崗位,不得擅自離崗或擅自調(diào)崗、由非本機操作人員代替工作,嚴禁酒后操作和從事與運轉(zhuǎn)無關(guān)的其他事情。
2 禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路等零部件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
3內(nèi)燃機冷卻水溫過高,需打開水箱蓋時,應戴手套或使用厚布襯墊操作,人的面部必須避開水箱口,以防蒸汽沖出發(fā)生燙傷。
4 牽引移動式空壓機前,應仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20公里/時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m
5添加油料時嚴禁吸煙,電器設備的外殼應有良好接地。
6固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機安裝時應保持水平,輪胎應楔緊。
7空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風良好處,半徑15米內(nèi)不得進行熱加工、焊接作業(yè)。
8 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定壓力的150%壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。
9 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種,標號必須符合規(guī)定。
10 各連接各位應緊固,各運動部位及各閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。
11冷卻水必須用清潔的水,并保持暢通。
12 起動空氣壓縮機必須 在無載荷狀態(tài)下進行,待運行正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。開啟送氣閥前,應通知有關(guān)人員后,方可送氣, 在出氣口前不準有人工作或站立。
13空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,各種登記表指示值,應按原廠說明書的要求。
14貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。
15進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
16空氣壓縮機在運行中有下列情況之一時,如:a漏水、漏氣漏電或冷卻水突然中斷。b壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。c排氣壓力突然升高、排氣閥、安全閥失效。d機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花等現(xiàn)象,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。
17 電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新起動。
18停面時,應先卸去載荷,再停止電動機的運轉(zhuǎn)。停機后,關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,當氣溫低于5℃時,應將各部位存水放盡。并做好當班記錄后,方可下班離去。