有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保噴干塔設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查塔內(nèi)清潔，無殘留物料。
- 準(zhǔn)備好操作所需的工器具和個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動干燥系統(tǒng)，包括加熱器、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。
- 監(jiān)控進(jìn)料速度和噴霧壓力，保持穩(wěn)定。
- 定期檢查塔內(nèi)溫度和出料狀態(tài)。
3. 停止與清理：
- 按順序關(guān)閉設(shè)備，先停料，后降溫，最后切斷電源。
- 清理塔內(nèi)及周邊區(qū)域，防止積塵。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常溫度、煙霧或氣味，啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保提取車間噴干塔的安全運(yùn)行，減少設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作流程，降低事故隱患，保證員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服，防止粉塵吸入和眼部受傷。
3. 進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，確保電源已斷開，防止觸電。
4. 在塔內(nèi)溫度未降至安全范圍內(nèi)時(shí)，禁止進(jìn)入進(jìn)行清理。
5. 遵守物料進(jìn)料規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以防設(shè)備過載。
6. 噴干過程中，如發(fā)現(xiàn)物料堵塞，應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿強(qiáng)行操作。
7. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理設(shè)備，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。
8. 一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保人員迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)車間的和諧與安全。
提取車間噴干塔安全操作規(guī)程范文
1 目的:
為了崗位操作人員能夠安全操作,避免事故發(fā)生。
2 適用范圍:
本規(guī)程適用于提取噴干崗位作業(yè)
3 內(nèi)容:
1.開機(jī)前檢查:
(1) 壓縮空氣閥門是否開啟(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)主塔氣錘和布袋除塵設(shè)備使掛壁粉料掉落。
(2) 送料泵進(jìn)料閥門是否關(guān)閉(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止開機(jī)進(jìn)水時(shí)水回灌到儲料罐內(nèi)。
(3) 三樓進(jìn)料口閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使料液和水進(jìn)入到塔內(nèi)進(jìn)行干燥。
(4) 三樓潤滑油泵油位(開機(jī)時(shí)50%以上)。作用:使霧化器能得到充分的潤滑使之正常運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑油不易加滿,容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
(5) 油泵冷水循環(huán)閥門(應(yīng)為開啟)。作用:使用循環(huán)水來為油泵內(nèi)降溫。
(6) 七度水閥門(應(yīng)為開啟)。作用:供應(yīng)冷風(fēng)機(jī)和潤滑油泵的循環(huán)水。
(7) 二樓塔門(應(yīng)為關(guān)閉)。作用:防止液體和粉料飛出。
(8) 振動篩套袋(應(yīng)為套上)。作用:在振動篩副下料口套上包裝袋防止粉料的溢出。
(9) 燃?xì)忾y門(應(yīng)為開啟。屋外總閥常開,此燃?xì)忾y門為燃燒器旁的進(jìn)氣閥門)。作用:助燃燒器點(diǎn)燃。
(10) 包裝機(jī)上批袋數(shù)(應(yīng)為清零)。作用:準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)時(shí)所得到的袋數(shù)。
(11) 巡檢二樓天然氣排空閥門(紅色管路)狀態(tài)。(應(yīng)為關(guān)閉)
(12) 巡檢二樓壓縮空氣電源是否開啟(應(yīng)為開啟)
2.開機(jī)控制流程:
打開控制柜總電源——控制電源開——開啟冷風(fēng)機(jī)(開關(guān)在機(jī)器上)——送風(fēng)機(jī)開——引風(fēng)機(jī)開——燃燒器開——升溫后開啟潤滑油泵——霧化器——溫度升到150℃時(shí)開啟進(jìn)料泵將泵比調(diào)為h025(調(diào)整泵比方法同控制出風(fēng)溫度方法)后進(jìn)水——夾套風(fēng)機(jī)開——去三樓查看油壓(正常為0.28mpa——0.6mpa,如不正常檢查油泵油位)——將剩余開關(guān)從左到右依次開啟——待溫度升到198℃時(shí)停水進(jìn)料。
注:送料泵出現(xiàn)ol2代碼,說明電流過載故障,重啟時(shí)手動輔助送料泵轉(zhuǎn)動。
3.關(guān)機(jī)控制流程:確認(rèn)罐里沒有料后關(guān)閉進(jìn)料閥門,開啟水閥沖洗管路,15——20分鐘后關(guān)閉燃燒器——送料泵——一次水閥(水閥)——霧化器——潤滑油泵——進(jìn)風(fēng)溫度降至170℃時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)——送風(fēng)機(jī)——如旋風(fēng)分離器與布袋除塵不繼續(xù)下料將一樓試鏡內(nèi)的粉料清理干凈,查看包裝機(jī)總袋數(shù)后將剩余開關(guān)從右到左依次關(guān)閉——關(guān)總電源——關(guān)控制柜電源。
控制工序應(yīng)由一人操作,工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核,復(fù)查,保證成產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)完畢應(yīng)由工序負(fù)責(zé)人核對后簽字。(在成產(chǎn)過程中如有異常發(fā)生,應(yīng)及時(shí)報(bào)告工藝員及車間主任,并會商解決。)
4.生產(chǎn)期間每小時(shí)進(jìn)行巡檢。內(nèi)容如下
1) 觀測罐內(nèi)體積(確保濃縮液的濃稠度和及時(shí)加水,沖洗。)
2) 振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況(是否發(fā)生堵料,漏料的情況。)
3) 天然氣剩余量(每小時(shí)的耗損量,以便于追查生產(chǎn)情況。)
4) 天然氣標(biāo)況(每小時(shí)耗損實(shí)況,以便于追查生產(chǎn)情況。)
5) 燃燒器工作狀態(tài)(是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,警示燈狀態(tài)為滅。)
6) 天然氣紅色排空閥門狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉,防止天然氣的流失)
注:關(guān)閉霧化器后馬上關(guān)閉潤滑油泵,防止油漏到塔里。關(guān)機(jī)完畢后去送料罐內(nèi)的積水倒掉。
5.儀表顯示標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)料時(shí))
進(jìn)風(fēng)溫度:195——200℃
出風(fēng)溫度:107——115℃ (夏天為 95-100)
布袋除塵出口溫度:不得高于130℃
塔內(nèi)負(fù)壓:-0.3—— -0.5千帕
霧化器調(diào)速:50.00(固定不變)
所有溫度控制表出現(xiàn)hh代碼時(shí)表示該溫度探頭已壞,需更換后方可開機(jī)
6.控制出風(fēng)溫度的方法
先手動調(diào)儀表百分比來控制出風(fēng)溫度,按住↓鍵和set鍵出現(xiàn)h000,←鍵控制小數(shù)點(diǎn)位置,↑鍵控制百分比上升,↓鍵控制百分比減少,可先調(diào)整到30,如不穩(wěn)定可繼續(xù)進(jìn)行微調(diào)
每月的27號檢查燃?xì)夤苈窔饷苄砸员ＷC安全生產(chǎn)(將肥皂水倒在管路接口處,觀察是否有氣泡)
如燃燒器無法點(diǎn)燃,先查看燃?xì)忾y門是否開啟,燃?xì)鈮毫χ凳欠襁_(dá)標(biāo)(118mpa)。擦拭光敏管。如壓力值沒有達(dá)標(biāo)向泰華燃?xì)鈭?bào)修。
7.氣錘注意事項(xiàng)
生產(chǎn)時(shí)氣錘應(yīng)保持連續(xù)工作,若期間停止工作按如下方法檢查
(1) 壓縮空氣氣源壓力是否在0.6mpa以上
(2) 壓縮空氣氣源管路是否有損壞
(3) 壓縮空氣氣源管路上的各個(gè)接頭是否有損壞,漏氣
(4) 壓縮空氣氣錘螺栓是否有松動
8.罐底循環(huán)泵操作和注意事項(xiàng)
(1) 開啟循環(huán)泵前,停止進(jìn)料,開啟一次水閥門(停料進(jìn)水)。
(2) 將平臺軟管放入所對應(yīng)的二次水洗罐內(nèi)
(3) 開啟循環(huán)泵的進(jìn)料閥門
(4) 開啟循環(huán)泵開關(guān)(位置:提取臥螺控制柜旁)
每次循環(huán)時(shí)間為20-30分鐘。
生產(chǎn)過程中若下料過慢(10分鐘7kg以內(nèi)),將循環(huán)泵開啟。
停泵后從軟管中取樣,送至提取檢測固含量。
9.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生
工藝衛(wèi)生:每隔3小時(shí)對包裝間進(jìn)行清理,收集落地粉料進(jìn)行回收。
環(huán)境衛(wèi)生:交接班之前對控制室進(jìn)行清掃,按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求執(zhí)行。
10.清場
10.1 清場時(shí)間頻次:每次生產(chǎn)操作結(jié)束,或本次清場后超過七天。
10.2 清場由本崗位操作工執(zhí)行,工序負(fù)責(zé)人復(fù)核,質(zhì)監(jiān)員檢查并最后確認(rèn)。
10.3 清場項(xiàng)目、方法及要求
10.3.1 物料:將粉料進(jìn)行入庫。
10.3.2 文字型材料:本次生產(chǎn)操作崗位sop、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄,交車間工藝員。
10.3.3 包裝操作間:按一般生產(chǎn)區(qū)車間廠房清潔規(guī)程進(jìn)行清潔,應(yīng)潔凈無粉塵。
10.3.4 容器、生產(chǎn)工具、潔具:按一般生產(chǎn)區(qū)容器、生產(chǎn)工具、潔具清潔規(guī)程進(jìn)行清潔,應(yīng)潔凈無異物,并放在指定區(qū)域。
10.3.5 生產(chǎn)廢棄物:按生產(chǎn)過程“三廢”處理規(guī)程及時(shí)清理,運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
11.安全和勞動保護(hù)
本崗位涉及到天然氣,為高危崗位。
安全:巡檢時(shí)注意樓梯陡峭發(fā)生跌倒
包裝間操作人員遠(yuǎn)離電機(jī)皮帶,夾包裝袋時(shí)應(yīng)注意手的位置,防止夾傷。
安全巡檢到位,防止天然氣泄漏而發(fā)生安全事故。
勞保:崗位人員配發(fā)手套,口罩,工作服,工作鞋,生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)佩戴齊全,每月定時(shí)定量發(fā)放勞保用品,如有丟失或者損毀,自行解決
