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有哪些
高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保高壓溶解設(shè)備完好無(wú)損，包括壓力容器、泵浦、閥門及連接管道。
2. 檢查安全裝置，如壓力表、安全閥和緊急切斷系統(tǒng)，確保其功能正常。
3. 核實(shí)溶劑和原料的純度與質(zhì)量，符合工藝要求。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防化服、防護(hù)眼鏡和防毒面具。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，排除可能的火源和靜電。
3. 制定操作計(jì)劃，明確任務(wù)分工，進(jìn)行安全交底。
三、溶劑充裝
1. 緩慢打開溶劑儲(chǔ)罐閥門，將溶劑導(dǎo)入高壓容器，過(guò)程中需持續(xù)監(jiān)控壓力。
2. 達(dá)到預(yù)設(shè)液位后，關(guān)閉閥門，檢查是否有泄漏。
四、溶解過(guò)程
1. 啟動(dòng)泵浦，逐漸增加壓力，同時(shí)觀察壓力表和流量計(jì)，保持穩(wěn)定。
2. 按照工藝要求，控制溫度和攪拌速度，確保均勻溶解。
五、溶解結(jié)束與排放
1. 完成溶解后，緩慢降壓，避免快速釋放導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 將溶解液排入后續(xù)處理設(shè)備，確保無(wú)殘留。
六、設(shè)備清潔與維護(hù)
1. 清洗設(shè)備內(nèi)部，去除殘留物，防止腐蝕。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，記錄異常情況，及時(shí)報(bào)修。
目的和意義
高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證生產(chǎn)安全，提高溶解效率，減少設(shè)備故障，降低環(huán)境污染，保障員工健康，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)全程必須遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蜃陨聿贿m，立即停止工作并報(bào)告。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 保持通訊暢通，以便應(yīng)急響應(yīng)。
5. 定期培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)和操作技能。
6. 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)更新，確保其時(shí)效性和適用性。
本規(guī)程旨在為高壓溶解作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性靈活應(yīng)用，務(wù)必確保安全第一。
高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程范文
一、溶出機(jī)組開車規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備。
1、當(dāng)單管酸洗時(shí),要檢查酸洗工作是否完成,確認(rèn)正式流程要恢復(fù),隔離盲板緊固密封好。
2、有關(guān)的檢修工作已完畢。
3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。
4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動(dòng)閥。
5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。
6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動(dòng)閥主控室打開)。
7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。
8、關(guān)閉機(jī)組出料手動(dòng)閥,及mv107a、b電動(dòng)閥。
9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。
10、將投用隔膜泵出口管與機(jī)組連通,填充洗液。
11、將溶出后泵出料管與機(jī)組連通,填充稀釋料漿。
12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。
13、匯報(bào)主控室料漿流程準(zhǔn)備完畢,可以開隔膜泵。
(二)填充機(jī)組
1、聯(lián)系主控室啟動(dòng)隔膜泵和溶出后泵。
2、根據(jù)進(jìn)料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時(shí),從前到后逐級(jí)關(guān)閉排不凝氣體閥。
3、當(dāng)末級(jí)壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。
4、向主控室匯報(bào)填充完畢。
(三)準(zhǔn)備蒸汽和冷凝水流程
1、準(zhǔn)備冷凝水流程
1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動(dòng)閥。(停用)
2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動(dòng)閥。(投)
3、打開np113-117 底部放水閥。
4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。
2、打開蒸汽管不凝性氣體手動(dòng)排放閥和疏水前閥。
3、打開pc115/116泵的進(jìn)出口閥,按規(guī)程準(zhǔn)備到可以啟動(dòng)狀態(tài)。
4、打開所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。
5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動(dòng)閥。
6、打開g71、g66 蒸汽管手動(dòng)閥(電動(dòng)閥主控室操作)。
7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。
8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關(guān)閉下部放水閥。
9、向主控室匯報(bào)蒸汽和冷凝水流程已準(zhǔn)備完畢。
(四)蒸汽管暖管
1、當(dāng)主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。
2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。
3、匯報(bào)主控室暖管完畢。
(五)預(yù)熱機(jī)組
1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無(wú)管束破帶料現(xiàn)象。
2、檢查各級(jí)壓煮器通汽情況,逐級(jí)排料漿和蒸汽不凝汽氣體。
3、詳細(xì)檢查機(jī)組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機(jī)械攪拌等設(shè)備有無(wú)問(wèn)題。
(六)機(jī)組出料
1、接到主控室指令,打開末級(jí)壓煮器出料手動(dòng)閥,電動(dòng)閥由主控室操作。
2、出料后進(jìn)稀釋槽由主控室通知稀釋?shí)徫回?fù)責(zé)開泵送料。
3、檢查機(jī)組壓力波動(dòng),有無(wú)泄漏和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況。
4、調(diào)動(dòng)各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系。
5、聽主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動(dòng)閥,停止預(yù)熱。
6、檢查溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況,無(wú)問(wèn)題后轉(zhuǎn)入正常操作。
二、溶出機(jī)組運(yùn)行中的檢查與操作。
1、嚴(yán)格按巡檢要求對(duì)機(jī)組各部分進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主控室匯報(bào)。
2、檢查各壓煮器機(jī)械攪拌運(yùn)行情況和潤(rùn)滑、軸承封是否正常。
3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。
4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。
5、定期排放蒸汽不凝性氣體。
6、經(jīng)主控室安排許可及時(shí)啟動(dòng)閃蒸器給水系統(tǒng)。
7、及時(shí)排放地面污水、污物。
8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組的調(diào)整和巡檢,并及時(shí)向主控室反饋結(jié)果。
三、溶出機(jī)組停車規(guī)程
(一)停車前的準(zhǔn)備
1、接到主控室停車的準(zhǔn)備后,做好個(gè)人一切準(zhǔn)備,全力做好現(xiàn)場(chǎng)停車工作。
2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。
3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。
(二)停車順序
1、按順序從后往前逐個(gè)關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴(yán),防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。
2、冷凝水罐正常排冷凝水,當(dāng)汽壓很小時(shí),打開各罐下部排放閥放冷凝水。
3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動(dòng)閥。
4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動(dòng)。
5、保持機(jī)組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。
6、機(jī)組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機(jī)組全部放料閥。
7、當(dāng)tp101脈沖器降為0.5mpa 時(shí),打開單管放料閥放料。
8、當(dāng)機(jī)組壓力為0.5mpa時(shí),打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。
9、聽從主控室指令,機(jī)組需壓料按規(guī)程進(jìn)行。
四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)
