燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

有哪些

燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設備檢查2. 燃氣系統(tǒng)準備

3. 真空系統(tǒng)調試

4. 加熱爐預熱

5. 啟動運行

6. 運行監(jiān)控與調整

7. 故障應急處理

目的和意義

該規(guī)程旨在確保燃氣真空變相加熱爐的安全啟動，預防潛在的設備故障，提高生產效率，保證工藝過程的穩(wěn)定性和產品質量。通過規(guī)范操作流程，降低能耗，延長設備壽命，同時保障操作人員的生命安全和工作環(huán)境的健康。

注意事項

1. 檢查設備：在啟動前，務必全面檢查加熱爐及其附屬設備，包括燃氣管道、閥門、壓力表、安全裝置等，確認無異常后方可進行下一步。

2. 燃氣系統(tǒng)：確保燃氣供應充足，檢查燃氣閥門開啟情況，燃氣壓力應保持在規(guī)定范圍內，防止因壓力過高或過低導致的設備損壞或安全事故。

3. 真空系統(tǒng)：調試真空泵，使爐內達到預設的真空度，注意觀察真空計讀數(shù)，確保系統(tǒng)密封良好，避免空氣泄漏影響加熱效果。

4. 預熱階段：逐步提升加熱爐溫度，切勿驟然升溫，以免造成設備熱應力過大，注意觀察溫度儀表，防止超溫。

5. 啟動運行：在預熱完成后，按照設備制造商的操作指南啟動加熱爐，密切監(jiān)控各項運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

6. 監(jiān)控與調整：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測設備狀態(tài)，及時調整控制參數(shù)，確保工藝過程的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常應立即查找原因并采取相應措施。

7. 應急處理：預先制定并熟悉應急處理方案，一旦發(fā)生故障，如燃氣泄漏、壓力異常等，應迅速、冷靜地執(zhí)行預案，保障人員安全。在執(zhí)行此規(guī)程時，操作人員需具備一定的專業(yè)技能和安全意識，始終以謹慎的態(tài)度對待每一個環(huán)節(jié)，確保燃氣真空變相加熱爐的高效、安全運行。定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應設備和技術的改進。

燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程范文

風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。

操作順序

操作項目、內容、方法及要求

存在風險

風險控制措施

應用輔助工具用具

1

啟爐前準備工作

1.1

按規(guī)定穿戴好勞動防護用品

服裝被運轉設備纏繞和在易爆場所產生靜電引起火災

正確穿戴勞保用品

1.2

準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀

2

操作步驟

2.1

導通鍋爐流程

憋壓刺漏、磕碰傷

確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作

“f”型扳手

2.2

打開天然氣閥門

夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果

根據外界環(huán)境,通過交通閥門調整天然氣進燃燒機的溫度

“f”型扳手

2.3

檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。

火災

確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物

2.4

檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。

設備損壞、資源浪費

確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉

2.5

檢查液位計符合運行要求

設備損壞、資源浪費

確認磁翻轉液位計指示可靠、靈活好用

2.6

檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏

未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質,造成爐體內真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災

確認爐體各部連接件緊固

“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀

2.7

檢查燃氣質量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質量。(含水、含輕質油、含雜質等)

爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞

確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常

活動扳手

2.8

檢查煙囪、拉線

設備損壞、人員傷害

確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個

活動扳手

2.9

檢查風機風道入口:濾網完好,無雜物、無覆蓋物

生產異常、設備損壞

確認濾網完好、無雜物堵塞

2.10

檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結蠟、滲漏

設備損壞、環(huán)境污染

點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏

2.11

檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)

爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環(huán)境

及時觀察、調整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求

2.12

異地柜送電:參數(shù)設置合理、報警靈敏

生產異常、設備損壞

確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用

3

啟爐操作

3.1

遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功

4

啟動后檢查

4.1

通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內燃燒情況(5分鐘之內)

設備損壞、環(huán)境污染

確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)

4.2

檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏

損壞設備、環(huán)境污染

及時巡檢、調整

4.3

檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常

設備損壞、資源浪費

及時調整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間

4.4

檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況

火災、灼燙、設備損壞

及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調控火焰燃燒長度

活動扳手

4.5

檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。

燒電機、生產異常

每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓

4.6

檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據顯示)

生產異常

及時調控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產需要。禁止超溫、超壓運行

應急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應積極配合救火。