供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

有哪些

供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常。

2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無(wú)阻。

3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。

4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制柜、儀表等，確保接線牢固，無(wú)破損。

5. 打開(kāi)導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。

二、運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負(fù)荷。

2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。

3. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無(wú)黑煙產(chǎn)生。

5. 定時(shí)巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

三、停機(jī)操作

1. 緩慢降低熱負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。

2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止油液回流。

3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員維修。

3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。

目的和意義

本供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)延長(zhǎng)導(dǎo)熱油爐的使用壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 工作期間嚴(yán)禁酒后操作，穿戴好防護(hù)裝備，遵守車(chē)間安全規(guī)定。

3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行，不可擅自處理。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況制定解決方案。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，共同維護(hù)供熱車(chē)間的安全與和諧。

供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文

一、 目的

規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

二、 適用范圍

用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。

三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程

四、 安全操作規(guī)程

一、初次啟動(dòng)、調(diào)試

1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門(mén)處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,高低位油槽滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

2、冷運(yùn)行:開(kāi)啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。

4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問(wèn)題后,便可以加熱升溫脫水,打開(kāi)系統(tǒng)脫水線閥門(mén),以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。

二、開(kāi)車(chē)操作

1、啟動(dòng)前檢查

1、檢查鍋爐及周?chē)欠袂鍧崱o(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。

2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。

3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門(mén)處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。

4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。

2、點(diǎn)火起爐

1、先開(kāi)啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來(lái),觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。

2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿(mǎn)度好。

3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。

三、停車(chē)操作

1、正常停爐

a、接到停車(chē)指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。

b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。

c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。

2、緊急停爐

a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、將爐排開(kāi)至最大,推出燃燒中的燃煤。

c、快速打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤(pán),防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒(méi)有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。

3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。

4. 常檢查核對(duì)控制盤(pán)的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。

5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。

7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。

8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門(mén)、儀表校準(zhǔn)等。

9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、突然停電的應(yīng)急措施:

在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤(pán)管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過(guò)熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:

打開(kāi)爐門(mén),迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開(kāi)膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。