有哪些
干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)干燥塔內(nèi)無殘留物料，清潔無雜物。
2. 檢查煤氣管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查煤氣燃燒器及其附屬設(shè)備，如風(fēng)機、閥門、儀表等正常運行。
二、煤氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)
1. 打開煤氣主閥，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，控制煤氣流量。
2. 觀察煤氣壓力表，保持在規(guī)定工作范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)干燥需求，調(diào)整燃燒器火焰大小。
三、啟動與運行
1. 啟動風(fēng)機，確?？諝夤?yīng)充足。
2. 啟動干燥塔，逐漸投入物料，控制進(jìn)料速度。
3. 監(jiān)控干燥塔出口溫度，調(diào)整煤氣量以維持適宜干燥條件。
四、安全監(jiān)控
1. 定期檢查煤氣管道及附件，防止泄漏。
2. 配備消防器材，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
3. 工作人員佩戴防護(hù)設(shè)備，避免煤氣中毒。
五、停機與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣供應(yīng)。
2. 清理干燥塔內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、緊固等。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范干燥塔使用煤氣的操作流程，確保生產(chǎn)過程的安全、高效，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)運營效率。
注意事項
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉煤氣設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 工作期間嚴(yán)禁煙火，禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙。
3. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，通知專業(yè)人員維修。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、溫度異常等，應(yīng)立即停止操作，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工應(yīng)時刻保持警惕，以安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和安全。
干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程范文
1、點火前首先寫出局面申請,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站,進(jìn)行煤氣化驗,化驗合格后,由化驗員、煤氣站站長簽字,方可進(jìn)行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作,其它人員不能停留現(xiàn)場,?；饡r必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,確認(rèn)后方可?；?。
2、點火前先清掃氣路,檢查各動力設(shè)備是否正常,以免發(fā)生意外。
3、點火通知氣站主控室加壓,主管壓力應(yīng)在800pa以上,不能負(fù)壓操作。
4、一次點火不成功,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時,首先關(guān)閉總閥門,打開排氣閥,關(guān)閉截止閥,再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度,并做好有關(guān)記錄。
第2篇 干燥塔使用煤氣安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、點火前首先寫出局面申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站，進(jìn)行煤氣化驗，化驗合格后，由化驗員、煤氣站站長簽字，方可進(jìn)行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作，其它人員不能停留現(xiàn)場，停火時必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，確認(rèn)后方可?；?。
2、點火前先清掃氣路，檢查各動力設(shè)備是否正常，以免發(fā)生意外。
3、點火通知氣站主控室加壓，主管壓力應(yīng)在800pa以上，不能負(fù)壓操作。
4、一次點火不成功，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后，方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時，首先關(guān)閉總閥門，打開排氣閥，關(guān)閉截止閥，再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度，并做好有關(guān)記錄。
