- 目錄
有哪些
軟水處理設備電滲析器操作規(guī)程
一、設備組成
1. 電滲析器主體
2. 陰、陽離子交換膜
3. 電極板
4. 流量調節(jié)閥
5. 電源控制系統(tǒng)
6. 監(jiān)測儀表
目的和意義
軟水處理設備電滲析器的主要任務是去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以防止水垢的形成，提高水的質量。其操作規(guī)程旨在確保設備高效穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低維護成本，保障生產過程中的用水安全，同時減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，電源線路完好無損。
- 檢查電滲析器各部件連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查水源水質，確保符合設備運行要求。
2. 設備啟動
- 打開進水閥，調整流量至預設值。
- 啟動電源，觀察電壓、電流是否正常，無異常聲音。
- 檢查出水水質，確認軟化效果。
3. 運行管理
- 定期監(jiān)測并記錄運行參數(shù)，如電壓、電流、流量、出水硬度等。
- 根據(jù)水質變化調整工作模式，如增減電流或改變運行時間。
- 注意觀察設備運行狀況，定期清理電極板上的污垢。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換離子交換膜，防止性能下降。
- 清洗設備內部，防止結垢影響效率。
- 對電源控制系統(tǒng)進行定期檢查，確保電氣安全。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，排查故障原因。
- 若發(fā)生泄漏，迅速關閉水源，進行維修。
- 遇到電源問題，遵循電氣安全規(guī)程處理。
6. 安全規(guī)定
- 操作人員需穿戴防護裝備，避免接觸化學物質。
- 遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
- 不得擅自修改設備設定，以免影響設備性能。
軟水處理設備電滲析器的操作規(guī)程是確保設備正常運行和生產安全的關鍵，每位操作員都應熟悉并嚴格遵守。在日常工作中，要注重設備的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以保持設備的最佳工作狀態(tài)。
軟水處理設備電滲析器操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時,應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應,并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關,控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉動“調壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。
10.當?shù)|合格后,開啟淡水回收閥門,關閉淡水排污閥門,開始正常運行。
11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產生短路。
17.當電滲析停水時,應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門,嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當停止其中一臺時,還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關閉回收水閥門。
19.水泵停用前,先緩慢關閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉,防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關置于零位,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
第2篇 軟水處理設備電滲析器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當極水確定為密閉循環(huán)時，應開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門.
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa，當濃、淡、極水壓力升到0.05mpa～o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉動“調壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預定流量相適應的電壓范圍。
10.當?shù)|合格后，開啟淡水回收閥門，關閉淡水排污閥門，開始正常運行。
11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.
15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產生短路。
17.當電滲析停水時，應交替著慢慢關閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關或只關濃水、不關淡水或只關濃、淡水而不關極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當停止其中一臺時，還應照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關閉，防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于零位，斷開電源開關，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況，查看設備交接班、水質化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常，三相電壓是否平衡。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質物、泥沙等帶進電滲析器中。
2.班中
(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質，巡視檢查電滲析器有無漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機、泵等有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)視水質情況，每2h～8h倒換一次電極極性。
(3)根據(jù)原水硬度嚴格控制極限電流。
(4)運行中應維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa～0.02mpa。
(5)啟動和倒換電極時，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過快而損壞設備。為此，應控制開電壓時的啟動電流不超過20安培。
3.班后
(1)填寫好各種記錄，認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如需停止運行，應在停運前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤，并沖掉水流通道內的污物及沉淀。
(3)短期停運時，電滲析器內的水不應放空，以保持膜的濕潤。
(4)將電滲析器準整流電源關閉，并關閉總電源。
(5)清理場地和設備，整理化驗儀器、用品。
定期保養(yǎng)
1.電滲析器運行30天(也可視結垢情況而定)要進行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過3%。原水硬度高，可采用正、反兩個方向進酸，分別酸洗。酸洗結束，可投入運行。淡、濃、極水三個系統(tǒng)應同時清洗。如膜上結垢不多時，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨清洗電極室。
2.電滲析器運行7～15天，需進行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進水，從進口方向排水。
3.電滲析器運行3～6個月，要全部拆卸開，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設備也應同時清洗、檢查，其中過濾器1～3個月清洗一次。
4.操作人員要參與定期對電滲析的進、出水進行的水質全分析，并認真記入水質化驗全分析表。
