有哪些
盤管加熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)加熱爐電源線完好無(wú)損,接地良好。
2. 檢查盤管是否有裂紋、變形或其他損傷,確保其密封性。
3. 檢查燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng),包括閥門、管道和壓力表,確保無(wú)泄漏。
4. 檢測(cè)燃燒器工作狀態(tài),確認(rèn)點(diǎn)火裝置正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開燃?xì)忾y,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃,排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。
2. 啟動(dòng)燃燒器,觀察火焰顏色和形狀,調(diào)整至穩(wěn)定藍(lán)色火焰。
3. 緩慢調(diào)節(jié)燃?xì)饬?,使盤管加熱均勻,避免局部過(guò)熱。
4. 監(jiān)控溫度計(jì),保持設(shè)定的加熱溫度,不得超過(guò)允許最高溫度。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查加熱爐運(yùn)行聲音,異常噪音需立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察壓力表,確保系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、燃?xì)庀牡?,以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉燃?xì)忾y,待爐膛冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理燃燒器積灰,保持燃燒效率。
3. 定期對(duì)盤管進(jìn)行清洗,防止積垢影響傳熱。
4. 檢查并更換磨損的零部件,確保設(shè)備完好。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范盤管加熱爐的操作流程,降低安全風(fēng)險(xiǎn),保證設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的檢查和維護(hù),預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保障人員安全,同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)穿著防護(hù)裝備,避免接觸高溫表面。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏氣、異響、超溫等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理。
4. 遵守廠規(guī)廠紀(jì),嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
5. 停機(jī)后務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),確保設(shè)備完全冷卻,以防燙傷。
本規(guī)程旨在為盤管加熱爐的安全操作提供指導(dǎo),但具體情況還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整,以確保安全、高效的工作環(huán)境。
盤管加熱爐安全操作規(guī)程范文
1.啟動(dòng)前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。
2.啟動(dòng)
倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒?fàn)t操作
按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;
加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;
加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;
7.維護(hù)與保養(yǎng)
加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第2篇 盤管加熱爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
2、檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。
3、檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。
二、啟動(dòng)
1、倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
2、啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;
3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
4、按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;
5、調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
6、擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;
三、巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
2、觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃?xì)鈮毫κ欠裨?.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;
3、燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào)并作好記錄;
四、停爐操作
1、停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;
2、停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;
3、關(guān)閉燃燒器;
4、臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì)凝固;
5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排放管內(nèi)介質(zhì);
五、倒?fàn)t操作
1、按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;
2、打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;
3、打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);
4、等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
六、緊急停爐
1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;
2、加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;
3、加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1、加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;
2、燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;
3、燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
4、每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
5、每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。