有哪些
冷凝冷鼓安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保冷凝冷鼓設備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準備：進行必要的預冷，使系統(tǒng)逐步適應工作溫度，避免驟冷導致設備損傷。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設備運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應急處理：制定并熟悉應急措施，如發(fā)生異常情況，能迅速采取相應對策。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及部件更換，預防潛在故障。
目的和意義
冷凝冷鼓安全技術操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保設備的正常運轉，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高工作效率，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外，遵守規(guī)程還有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備啟動前，必須確認所有安全裝置處于有效狀態(tài)，如安全閥、壓力表等。
3. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度異常升高，應立即停機檢查，不得強行繼續(xù)運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等與設備接觸，防止滑倒或短路等事故。
5. 定期進行設備維護，如發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等情況，應及時報告并修復。
6. 涉及到危險化學品的操作，務必穿戴防護裝備，并遵守相關化學品的安全處理規(guī)定。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報告制度，任何異常情況都應及時上報，不得隱瞞不報。
8. 熟悉應急預案，定期進行演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應定期監(jiān)督，確保規(guī)程的落實，通過持續(xù)改進，提升冷凝冷鼓系統(tǒng)的安全性和效率。在實際操作中，要結合具體情況進行靈活調(diào)整，以應對各種可能出現(xiàn)的情況。
冷凝冷鼓安全技術操作規(guī)程范文
一、崗位職責
(一)、鼓風機職責:
1、完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風機,管道,閥門確保備用風機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。
4、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
5、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
(二)煤氣冷凝職責:
1、負責供給焦爐循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達到煤氣降溫效果。
2、負責機械化澄清槽整體操作。
3、協(xié)調(diào)服從鼓風機點班工作的需要。
二、工藝流程
煤氣流向:
荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風機→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦爐、粗苯管式爐、德川等
循環(huán)氨水流向:
氨水 →循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋
焦油流向:
荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽
三、設備構造
序號
設備名稱
位號
型號
臺數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風機
c81501a、b、c
armh-650m
3
鼓風機房
電氣防爆等級e_diibt4
2
循環(huán)氨水泵
p81501a、b
350s-75b
2
泵房
防護等級f級絕緣、ip44
3
剩余氨水泵
p81502a、b
is65-40-200
2
泵房
4
焦油泵
p81503a、b
80y-60
2
泵房
防護等級ip54
5
上段冷凝液循環(huán)泵
p81504a、b
kcz65/200a
2
初冷器
防護等級ip55
6
下段冷凝液循環(huán)泵
p81505a、b
kcz125/315a
2
初冷器
防護等級ip55
7
凝結水泵
p81506a、b
gn3/12
2
8
初冷器
e81501a、b、c
jh050225-2
3
9
機械化氨水澄清槽
v81502a、b
24616×4590×5686
2
10
循環(huán)氨水槽
v81503a、b
φ8000×5100
2
立式錐頂v全=256m2
11
剩余氨水槽
v81504
φ8250×9600
1
立式錐頂v全=460m3
12
焦油分離器
v81505
16742×4538×2600
1
v全=110m3
13
焦油槽
v82504
φ11000×10000
1
立式
14
初冷器水封槽
v81507a~f
rlg07,φ800×3000
6
立式平頂v全=1.5m3
15
鼓風機水封槽
v81508
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
16
電捕水封槽
v81509
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
17
鼓風機水封槽液下泵
v81507
ly40-160
1
18
廢液收集液下泵
v81508
ly40-160
1
19
電捕水封槽液下泵
v81509
ly40-160
1
20
電捕焦油器
_81501
φ4800×14000
2
21
濾油機
_lg02
1
22
除油機
dqls
2
四、操作方法及技術要求
(一)鼓風冷凝崗位開停工操作規(guī)程
共分兩個單元:
1、鼓風機煤氣回收單元
2、煤氣冷凝單元
1、鼓風機煤氣回收單元操作規(guī)程
1.1 工藝流程
焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。
1.2 生產(chǎn)控制技術指標:
1.2.1 焦爐集氣管壓力100pa―120pa
1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa
1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
1.2.4 鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、
1.2.5 鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。
1.2.6 鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
1.2.7 供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000pa
1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃
1.2.9 煤氣含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃
1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃
1.2.12鼓風機絕熱升溫不大于10℃
1.3鼓風機開啟操作:
1.3.1 啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。
1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。
1.3.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.3.5 將鼓風機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.3.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。
1.3.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.3.8 不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。
1.3.9 待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。
1.3.10真實填寫記錄。
1.4鼓風機單體、停機操作:
1.4.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關閉風機進口閥,待關閉1/2時需、快速關閉,關死進口閥,切斷電源。
1.4.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
1.5突然停機、停電操作:
1.5.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
1.5.2 及時關閉鼓風機進口閥,打開交通閥。
1.6來電操作程序:
1.6.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。
1.6.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。
1.6.3 啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作a工作)。
1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。
2、煤氣冷凝單元操作:
2.1 工藝流程:
2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負壓管→氣液分離器→機械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
機械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。
2.1.3 循環(huán)水流程:
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2.2 生產(chǎn)控制技術指標:
2.2.1 供給焦爐循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦爐氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 機械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴禁壓翻。
2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。
2.2.5 循環(huán)氨水在機槽內(nèi)停留時間不少于30分鐘。
2.2.6 初冷塔循環(huán)水進口溫度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 運行電機溫度≤84℃。
2.3具體操作:
2.3.1經(jīng)常檢查各測點溫度、壓力、電流符合技術要求,保證各運行設備正常。
2.3.2各運行設備使用時嚴禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。
2.3.3檢查機械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。
2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時,嚴禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時排入機械化澄清槽。
2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。
2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。
2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。
2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。
(二) 電捕開停工技術操作規(guī)程
1、電捕焦油器工作原理:
電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導線,金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。
當電壓升高段達到一定數(shù)值時,電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內(nèi)充滿著負離子和電子。
夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場,大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動,到達沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動,匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。
2、開啟具備
2.1 電捕焦油器整體設備全面檢查
2.2 電捕相關儀器儀表符合要求
2.3 供電設備正常
2.4 鼓風機輸送煤氣壓力穩(wěn)定
3、開工程序
3.1 按車間段長,班長指令開工
3.2 絕緣箱溫度升至90℃
3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。
4、電捕送電程序
接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應或異?，F(xiàn)象。啟動一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個檔位,待電壓達到20kv以上時,每五分鐘升一個檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時,直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。
5、停電操作:
在生產(chǎn)過程中,遇突然停電時,將檔位撥回停止狀態(tài),及時與電工聯(lián)系詢問,如短時間(2小時內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時)以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關閉電捕進口閥門。
6、來電操作程序:
6.1 與第一、二、三、四項一致。
6.2 與停電操作煤氣改道成反項。
7、技術要求:
7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。
7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。
7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。
8、安全規(guī)定:
8.1 必須按規(guī)程操作。
8.2 煤氣含氧2小時采樣分析一次(特殊情況除外)。
8.3 電工應經(jīng)常檢查設備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。
8.4 器內(nèi)需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護。器內(nèi)采樣o2>20%,co<30mg/m3時方可檢修。
8.5 作業(yè)人員嚴禁在防爆孔周圍停留。
(三)除油機技術操作規(guī)程
1、除油機開機程序
檢查各部是否符合啟動要求,各點潤滑油是否加注(運行10天重新更換機油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動:
1.1 先打開除油機進水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時,方可啟動電機。
1.2 首先啟動第一臺曝氣機,使其電機順時針方向旋轉,每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機,使其旋轉方向一致。
1.3 啟動兩側刮油機,查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小,則停機調(diào)整之。
1.4 調(diào)整各倉液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉刮油機刮板刮油正常,機內(nèi)基本無飄油或除油機各倉處于輕微溢流狀態(tài)。
2、停機順序
2.1如果設備停止進水應確保在短時間內(nèi)(2-3分鐘)停止設備運行,以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設備曝氣機下面的機械密封。
2.2 按下曝氣機和刮油機停機按紐。
2.3 關閉進水閥門。
2.4 為了檢修和其他原因,需將機內(nèi)污水全部排放時,要用機體底部放空閥,將水全部排出。
(四)綜合水泵房崗位技術操作規(guī)程
1、技術指標
1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa
1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa
1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa
1.4 電機溫升不超過標牌規(guī)定,無牌不超過45℃
2、生產(chǎn)技術
2.1 操作規(guī)程:
2.1.1 按照有關崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達到生產(chǎn)要求。
2.1.2 定時檢查設備運轉情況,保證設備安全運轉。
2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗,定期加藥,抓好水過濾工作。
2.2特殊操作:
2.2.1 泵開工操作:
a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應緊固。
b、盤車順利,上好安全罩。
c、與有關崗位聯(lián)系好送水準備工作。
d、全開泵入口閥門。
e、啟動水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。
f、泵啟動后應及時打開閥門,電動機嚴禁連續(xù)啟動三次以上。
2.2.2 停泵操作:
a、切斷電源開關,及時關閉泵出口閥門。
b、關閉泵入口閥門。
c、必要時將泵體內(nèi)及管道放空
五、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內(nèi)容:
安全,生產(chǎn)工藝,設備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律:
4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。
六、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)
4.1 檢查時應思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導,必要時親自復檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng),應加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設備,應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設備運行有疑點應逐級匯報,盡快消除,當發(fā)現(xiàn)危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。
12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定,對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
七、設備管理制度
(一)化產(chǎn)車間設備使用制度
1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設備的操作必須經(jīng)過技術培訓,做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。
3、鼓風機操作
啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正?？梢允褂?打開入口閥門,關閉壓力表的旋塞,關閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內(nèi)側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
八、安全管理制度
(一)安全生產(chǎn)基本原則
1、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動紀律。正確使用勞保護具,做到安全作業(yè)。
2、認真檢查專責設備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標準要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴格工藝控制,記錄清晰準確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
5、加強設備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。
6、對分配本崗位的新工人,應負責其安全技術上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產(chǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現(xiàn)場,立即向領導匯報,積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查,并保存其完好。
9、有權制止他人違章作業(yè),監(jiān)護其人身安全,有權拒絕違章指揮。
(二) 鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風機有下列情況時需停止運行:
(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
(4)、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。
(5)運行風機電機線短路時。
(6)嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設備帶空氣運行。
(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。
(9)、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴禁擦拭運行中的設備。
(11)、煤氣設備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。
(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安全科
九、工人的權利與義務
1、操作工應熟悉本崗位設備的構造、原理、性能與用處。
2、嚴格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。
3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應負全責。
5、外人進入本崗位時,應該詢問和制止,必要時要登記。
6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設備。
禁止:
1、擅自離開生產(chǎn)崗位,必要離開時,應將工作交給班長指定接替人。
2、擅自改變生產(chǎn)技術指標進行試驗。
3、手機未關機進入鼓風機室。
4、禁火區(qū)不開動火證作業(yè)。
