有哪些
瀝青拌樓操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拌合樓的各個組成部分，包括熱料提升系統(tǒng)、烘干滾筒、攪拌器、冷料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否完好無損。
2. 確認燃料供應充足，電力連接穩(wěn)定，各類儀表顯示正常。
二、開機前檢查
1. 清理拌合樓內(nèi)部殘留物料，確保拌合過程的清潔。
2. 檢查各潤滑點的潤滑油量，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
3. 核實原料儲備，包括瀝青、骨料和添加劑的數(shù)量和質(zhì)量。
三、啟動拌合程序
1. 按照操作手冊逐步啟動設備，從烘干滾筒開始，然后依次啟動其他系統(tǒng)。
2. 調(diào)整烘干溫度，確保骨料達到適宜的加熱程度。
3. 設置拌合時間、轉(zhuǎn)速和批次大小，根據(jù)工程需求進行調(diào)整。
四、拌合過程監(jiān)控
1. 監(jiān)視拌合樓的運行狀態(tài)，觀察物料流動情況，防止堵塞或溢出。
2. 定期取樣檢查拌合效果，確?；旌狭系木鶆蛐浴?/p>
五、卸料與存儲
1. 拌合完成后，將混合料卸至運輸車輛，確保裝載均勻。
2. 控制卸料速度，避免混合料過熱或冷卻過快影響質(zhì)量。
3. 存儲混合料時，保持適宜的溫度和防雨措施。
六、關(guān)機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設備，先停攪拌器，再停烘干滾筒。
2. 清潔設備，做好日常保養(yǎng)工作，及時修復發(fā)現(xiàn)的問題。
目的和意義
瀝青拌樓操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保拌合工作的安全與效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設備故障，減少生產(chǎn)浪費，提高混合料的質(zhì)量，滿足道路建設的需求。規(guī)范的操作也有助于延長設備壽命，降低維護成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理方法。
2. 工作時應穿戴防護裝備，防止燙傷和其他傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少粉塵和噪音污染。
4. 不得擅自更改設備設置，如有異常情況立即停機檢查。
5. 保持良好的溝通，確保拌合過程與施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)一致。
6. 在設備運行過程中，嚴禁進行任何可能導致危險的操作。
7. 定期進行設備維護檢查，及時更換磨損部件。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行調(diào)整。務必以安全和質(zhì)量為首要原則，靈活應對各種可能出現(xiàn)的情況。
瀝青拌樓操作規(guī)程范文
(一)作業(yè)前的準備:
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動裝置,保護裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉(zhuǎn)正常,出料閥門是否靈活,檢查加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活無阻,計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求:
1、必須待拌和機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,方可加料
2、嚴防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進入拌合機,以免損拌和裝置。
3、拌和機轉(zhuǎn)動時,檢查引風機,各種螺旋,熱提,攪拌裝置,鼓風機軸承是否運轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時,應立即斷開電源并做出警示標志,以防突然來點導致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求:
1、切斷電源,并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉(zhuǎn)的部件,加換潤滑脂,清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯,清吹空壓機的散熱片,檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì);檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì);調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度,必要時更換皮帶和鏈條;清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料,保持場地整潔。
