有哪些
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
鋼瓶充裝作業(yè)是化工、燃氣等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 充裝前檢查：
- 檢查鋼瓶的生產日期和檢驗合格證，確保在有效期內。
- 檢查鋼瓶是否有明顯的損傷、腐蝕、變形或裂紋。
- 確認鋼瓶閥門、安全閥、壓力表等附件完好無損。
2. 準備工作：
- 安裝合適的充裝接頭，確保密封可靠。
- 打開鋼瓶閥門前，先緩慢開啟充裝管道閥門，排除管內可能的積氣。
3. 充裝過程：
- 嚴格按照規(guī)定的充裝速率進行，避免過快導致溫度上升過快。
- 監(jiān)測充裝壓力，不得超過鋼瓶的設計壓力。
- 充裝過程中，定期檢查鋼瓶的溫度變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：
- 充裝完畢后，關閉鋼瓶閥門，再緩慢關閉充裝管道閥門。
- 標記鋼瓶的充裝重量和氣體種類，以便后續(xù)使用和管理。
5. 應急措施：
- 配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止充裝，采取應急措施，并報告上級。
目的和意義
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如爆炸、火災等。通過規(guī)范的操作，可以降低設備損壞風險，延長鋼瓶使用壽命，同時確保產品質量，維護企業(yè)的正常運營和公眾的安全。
注意事項
1. 作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，了解鋼瓶充裝的基本知識和應急處理方法。
2. 禁止在有火源或高溫環(huán)境下進行充裝，避免產生火花引發(fā)事故。
3. 嚴禁超量充裝，超載不僅影響鋼瓶安全，還可能導致運輸和使用過程中的危險。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)絆倒等意外。
5. 充裝過程中，作業(yè)人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化手套。
6. 對于老舊或可疑的鋼瓶，應由專業(yè)人員評估后再決定是否充裝。
以上規(guī)程旨在為鋼瓶充裝提供安全指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和實際情況靈活調整。作業(yè)人員需時刻保持警惕，以預防潛在的風險。
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產廠的出廠合格證,并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。
3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。
5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運行組關泵,停機、將灌裝嘴軟管內液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。
10保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。
第2篇 鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前,應設專人對氣瓶進行檢查,屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝。
①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內無剩余壓力的。
④超過檢驗期限的。
⑤經外觀檢查,存在明顯損傷,需進一步進行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗后的首次充裝,未經置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時,必須遵守下列規(guī)定。
①實行充裝量復驗制度,嚴禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應保持準確,其最大稱量值,應為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗期限不得超過三個月。
③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應妥善處理。
⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復驗和檢查記錄,其內容應包括,氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定,憑培訓考核合格后持證上崗,并定期進行安全教育。
3、氣瓶充裝后,應設專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查,檢查壓力和儲量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第3篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第4篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。
6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第5篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前，應設專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝。
①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內無剩余壓力的。
④超過檢驗期限的。
⑤經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。
①實行充裝量復驗制度，嚴禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應保持準確，其最大稱量值，應為常用稱量的1．5-3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。
③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應妥善處理。
⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復驗和檢查記錄，其內容應包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定，憑培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。
3、氣瓶充裝后，應設專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第6篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產廠的出廠合格證，并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關進行灌裝。
5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當秤桿達到視準器中間位置時，環(huán)氧乙烷灌裝達到要求，應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序對鋼瓶進行液體二氧化碳灌裝。
7、進行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運行組關泵停機，并將瓶內的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。
10、保持室內濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止灌裝，切斷進口閥門。
第7篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第8篇 鋼瓶充裝操作規(guī)程
氣瓶充裝人員必須經相關部門培訓考試合格,并嚴格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè):
1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時,必須經過抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮氣置換處理。
2、灌瓶用秤應保持準確,最大稱量值應為稱量的1.5-3倍,其檢驗期不得超過三個月,用秤的平臺應當鋪上膠墊板,在灌裝接頭上設置靜電接地線。
3、灌瓶時,操作人員必須思想集中,首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上,接好灌裝接頭,按標定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標位置,然后將灌裝嘴的控制閥門打開,再把灌裝嘴與角閥接通,分別打開灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥,液化氣即灌入鋼瓶,當灌裝量達到規(guī)定量時,立即關閉灌裝嘴上的開關和鋼瓶角閥,卸下灌裝嘴,便可從臺秤上取下鋼瓶。
4、對于缺少零部件,皮重不清,新投產(包括檢驗后打壓,第一次使用)沒有抽真空,用火烤過,有明顯碰撞損傷,有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶,一律不準灌裝液化氣。
5、灌裝后的鋼瓶要設專人進行抽查復秤,發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理,嚴禁入庫發(fā)給用戶。
6、車間內嚴禁拖、滾鋼瓶,嚴禁用鐵器互相敲打,碰撞防止產生火花。
7、對超重瓶漏氣及時處理,不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜,不準在車間內存放。
8、灌瓶時,必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制,不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。
9、認真填寫好灌裝記錄,其內容包括:灌裝瓶數(shù),鋼瓶容積,實際灌裝量、灌裝者、泵操作者,開啟罐號復驗者姓名及充裝日期。
10、灌瓶人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和消防培訓。
11、安全排放連接交管的液及余氣后,卸下接連管和接地線。
12、檢查作業(yè)情況,合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。
13、在符合安全要求條件下,槽車離開作業(yè)點。
14、嚴禁運行中的修理設備。
