破碎安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

破碎安全操作規(guī)程

在礦山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行業(yè)中，破碎設(shè)備的安全操作至關(guān)重要。以下是破碎安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。

3. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。

4. 開啟與關(guān)閉：啟動(dòng)破碎機(jī)前，確認(rèn)周圍無人員靠近；停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能進(jìn)行維護(hù)。

5. 進(jìn)料控制：進(jìn)料時(shí)，確保物料均勻分布，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

6. 故障處理：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

破碎安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的意外傷害，減少工傷事故，保護(hù)企業(yè)免受經(jīng)濟(jì)損失，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的破碎設(shè)備。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，除非在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。

3. 遵守噪音控制規(guī)定，避免長時(shí)間暴露在高分貝環(huán)境中。

4. 對(duì)于突發(fā)情況，如物料堵塞，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，切勿盲目處理。

5. 在破碎硬質(zhì)或含金屬物質(zhì)的物料時(shí)，需特別小心，防止對(duì)設(shè)備造成損害。

6. 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，確保其掌握最新的安全操作方法。

7. 確?，F(xiàn)場照明充足，地面干燥，防止滑倒摔傷。

8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免影響操作視線和通行。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、場地條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警覺，以確保自身及他人的安全。

破碎安全操作規(guī)程范文

第1篇 破碎安全操作規(guī)程

一、目的和范圍

1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。

1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。

二、職責(zé)

2.1操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。

2.2保持破碎設(shè)備、場所的衛(wèi)生。

三、要求

3.1破碎工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

3.2破碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

3.3工作中要隨時(shí)注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.4要保持破碎機(jī)的給料均勻,防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。

3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。

3.6停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機(jī)中物料排凈,然后才能切斷電動(dòng)機(jī)電源。

第2篇 園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。

2 、電動(dòng)機(jī)接地線必須良好,安全防護(hù)罩必須齊全、牢固、信號(hào)聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號(hào)燈(表)等必須齊全、良好,各自動(dòng)控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。

3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:

3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;

3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。

3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。

4 、定期檢查潤滑油過濾器:

4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。

4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴(yán)密,無滲油、漏油。

4.3 濾網(wǎng)過油暢通。

5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動(dòng)機(jī)是否良好,管道無漏洞及堵塞。

6、按開車順序開車。

7、 機(jī)械開動(dòng)后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:

7.1機(jī)油壓力應(yīng)于2公斤以上;

7.2 機(jī)油溫度應(yīng)于60度以下;

7.3 滾動(dòng)軸承溫度50度以下;

7.4 電動(dòng)機(jī)溫升70以下。

8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機(jī)工作是否正常。

9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸運(yùn)行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng),運(yùn)行中有無跳動(dòng)。

11、檢查破碎后的排礦粒度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。

第3篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。

3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時(shí)間和數(shù)量。

4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲(chǔ)量，確定橋式起重機(jī)工作時(shí)間。

5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。

6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)未篩分白灰上料皮帶機(jī)。

7、 依次啟動(dòng)雙輥破碎機(jī)、外購白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)，開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。

8、 檢查石灰破碎給料情況。

9、 與篩分崗位對(duì)接，確定停止給料的時(shí)間。

10、 收到篩分崗位停止給料的信號(hào)后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對(duì)接，要求停止給料。

11、 停止石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)給料。

12、 外購白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機(jī)。

13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機(jī)。

14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。

第4篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。

(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開車前必須予先發(fā)出信號(hào)。

2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:

(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。

(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。

(4)無通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng),做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。

第5篇 雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認(rèn)無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。

2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進(jìn)行。

3. 碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。

4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。

5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。

6. 設(shè)備漏油時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。

7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第6篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長處理。

2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);

2、啟動(dòng)大振篩;

3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);

4、啟動(dòng)破碎機(jī);

5、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機(jī);

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長,登記在交接班記錄表上。

第7篇 鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程

本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型生產(chǎn)率：

機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 cm114 4噸/時(shí) c182a 79米3/時(shí) 45820 230400公斤/時(shí) a93031 20400公斤/時(shí)

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換皮帶。

3、檢查兩側(cè)護(hù)板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。

4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。

5、如沒有防護(hù)罩，或防護(hù)罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。

6、用手盤動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，才可空載試車。

7、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。

8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時(shí)疏通。

9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。

第8篇 破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動(dòng)錐襯板：固定于動(dòng)錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動(dòng)錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時(shí)，其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí)，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí)，其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序：

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件；

10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使plc對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。

㈡ 啟動(dòng)程序：

首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對(duì)話框時(shí)，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報(bào)警（該破碎機(jī)無緩沖料倉，故料位傳感器故障報(bào)警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：

1、將控制柜自動(dòng)—?！謩?dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。

2、檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒處理請(qǐng)及時(shí)處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置。

4、啟動(dòng)潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動(dòng)潤滑泵，延時(shí)2分鐘，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。

5、啟動(dòng)液壓泵：

啟動(dòng)hp4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí)，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí)，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕；延時(shí)5秒后，主電機(jī)啟動(dòng)，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)；回油溫度低于39℃時(shí)，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過450a時(shí)，是否聲光報(bào)警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時(shí)20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘，方可停潤滑泵（長時(shí)間停車需停加熱器時(shí)，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時(shí)向維修人員報(bào)告。

四、非正常停車后的運(yùn)行程序：

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序：

來電后運(yùn)行程序：啟動(dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5kw；破碎機(jī)入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時(shí)（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時(shí)（縮緊壓力為零）；

③釋放時(shí)（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動(dòng)模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開氮?dú)馄块y門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī)，則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動(dòng)液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲(chǔ)油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時(shí)，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時(shí)，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實(shí)施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第9篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。

3.合上電源開關(guān),開動(dòng)設(shè)備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。

二、注意事項(xiàng)

1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時(shí)后無異常現(xiàn)象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第10篇 塑料破碎機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備:

1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機(jī)器。

2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

二、操作程序及方法:

1、接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。

2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。

6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

4、將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。

5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈,機(jī)器周圍清掃整理干凈,確認(rèn)電源已被切斷方能離開。

6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。

四、安全操作規(guī)程:

1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí),應(yīng)切斷電源,并在開機(jī)出掛上“機(jī)器維修,請(qǐng)勿合閘”的醒目標(biāo)志。

6、定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

第11篇 破碎機(jī)作業(yè):安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。

2.發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3.開車啟動(dòng)后,要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4在正常生產(chǎn)中,人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī),避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。

6.破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準(zhǔn)開車處理。

第12篇 破碎工崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查工作：

①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓）

②手動(dòng)盤車2—3圈，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。

③詳細(xì)檢查各錘頭有無裂紋。

④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。

二、開機(jī)時(shí)必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī)，然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn)，等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān)，（1#或2#換向開關(guān)）微機(jī)操作員給開機(jī)信號(hào)后，然后啟動(dòng)現(xiàn)場啟動(dòng)按鈕。這時(shí)要特別注意破碎機(jī)的起動(dòng)電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。

三、開機(jī)后的檢查工作：

①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲，機(jī)架是否有明顯的振動(dòng)。

②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)）。

③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

④注意觀察電機(jī)電流。

四、檢查部位和檢查期限

1、每班按時(shí)檢查：機(jī)體內(nèi)有無異聲或在振動(dòng)；軸承溫升。

2、每周檢查;錘頭的磨損；在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。

3、每兩周檢查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。

4、每兩個(gè)月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。

5、每六個(gè)月檢查：機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。

五、易損件磨損超過下列數(shù)值，應(yīng)及時(shí)更換：

1、錘頭：兩側(cè)單面為5mm，頂端為15mm。

2、錘柄：桿身兩側(cè)單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。

3、反擊板上的襯板：厚度方向?yàn)?5mm（即峰谷向平）。

4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向?yàn)?mm。

六、對(duì)破碎機(jī)軸承加油和檢查：

1、軸承加油（3號(hào)鋰基脂、其它型號(hào)的油絕不允許加入）。

2、軸承內(nèi)使用3號(hào)里基潤滑脂，每30分鐘應(yīng)檢查一次，確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

3、每次開機(jī)前需對(duì)軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑）、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時(shí)必須停機(jī)檢查，否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。

七、破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動(dòng)，及工作間隙過小等等，都應(yīng)停機(jī)檢查。

2、在運(yùn)行中這杯振動(dòng)由小變大，可能是軸承座螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，或軸承損壞，應(yīng)及時(shí)檢查、緊固、更換。

3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導(dǎo)致升溫?；蚴褂玫臐櫥N類有誤，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護(hù)）

4、電機(jī)發(fā)生異常，可能時(shí)原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料，或投料過多引起超載，應(yīng)停機(jī)予以清除粘料，清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。

5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求，應(yīng)調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應(yīng)對(duì)措施，但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

6、設(shè)備在運(yùn)行中，操作人員切莫觸及傳動(dòng)部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，要切實(shí)卡住固實(shí)。

軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。

八、反擊板工作間隙的調(diào)整：

上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行，調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿，（絲桿向外間隙大、反之小）。使反擊板水平方向左右平移，移動(dòng)距離可實(shí)測并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動(dòng)。（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧內(nèi)套時(shí)絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。Ｌ貏e強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時(shí)必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。

特別要強(qiáng)調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測，確保間隙的一致性。（開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整）。

破碎機(jī)崗位安全注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備在運(yùn)行中，操作工嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件，嚴(yán)禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。

2、停機(jī)檢修時(shí)，要切斷電源，并同時(shí)取下開關(guān)保險(xiǎn)，在啟動(dòng)裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動(dòng)”的警示牌，并派專人看護(hù)。

3、破碎機(jī)檢修時(shí)，防止傳動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，必須要切實(shí)卡住固實(shí)。

4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。

5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

第13篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動(dòng)數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。

破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動(dòng)。

調(diào)節(jié)排料口時(shí)，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時(shí)脫落。

破碎機(jī)工作時(shí)，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

第14篇 破碎機(jī)安全操作規(guī)程

、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

二、開機(jī)

1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩—皮帶機(jī)—破碎機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

三、停機(jī)

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)

2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項(xiàng):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第15篇 破碎機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的檢查:

1.開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動(dòng);齒輪箱潤滑是否良好;傳動(dòng)皮帶是否完好;防護(hù)罩是否安全可靠。

2. 人力盤動(dòng)大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。

3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。

4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。

5.檢查軸齒磨損情況。

二、運(yùn)行

1.點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)確認(rèn)無任何卡阻時(shí),首先啟動(dòng)電磁鐵,按下破碎機(jī)按鈕,待破碎機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),才能給料。

2. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。

3. 檢查電機(jī)溫升情況,電機(jī)溫升不超過550c。

三、 停機(jī)

1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機(jī),最后停止電磁鐵。

2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

四、注意事項(xiàng):

1.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開齒輪軸箱蓋。

2.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬上軸箱上。

3.電磁鐵與破碎機(jī)必須安裝電氣閉鎖。