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熱油爐安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):89

熱油爐安全操作規(guī)程

有哪些

熱油爐安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保熱油爐的所有部件,包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等處于良好工作狀態(tài)。

2. 燃料準(zhǔn)備:選用合適的燃料,如燃油或燃?xì)?,并保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定。

3. 系統(tǒng)預(yù)熱:?jiǎn)?dòng)前,先開(kāi)啟循環(huán)泵,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,以減少冷啟動(dòng)時(shí)的熱應(yīng)力。

4. 點(diǎn)火操作:按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行點(diǎn)火,確保燃燒充分且無(wú)泄漏。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查溫度、壓力等參數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。

6. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止運(yùn)行,查明原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。

7. 停機(jī)程序:停機(jī)時(shí),應(yīng)逐步降低溫度,待油溫降至安全值后關(guān)閉設(shè)備,避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

本熱油爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以有效減少設(shè)備故障,降低維護(hù)成本,為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供可靠保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟知熱油爐的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)裝備,避免接觸高溫部件,防止?fàn)C傷。

3. 定期進(jìn)行安全檢查,包括但不限于管道密封性、燃燒狀況、儀表讀數(shù)等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

4. 確保熱油爐周?chē)鸁o(wú)易燃物,保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

5. 在熱油爐運(yùn)行期間,嚴(yán)禁離開(kāi)崗位,始終保持警覺(jué),隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

6. 如遇緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施,如使用滅火器,同時(shí)通知相關(guān)人員。

7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全。

8. 熱油爐在冷卻過(guò)程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)控,直至完全冷卻后才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

以上規(guī)定旨在確保熱油爐的安全高效運(yùn)行,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

熱油爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 熱油爐安全操作規(guī)程

一、 點(diǎn)火升溫

(一) 有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件

1、 辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、 司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》,應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專(zhuān)門(mén)知識(shí)培訓(xùn)。

3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:

有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查

1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)直徑符合要求,無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計(jì)放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無(wú)異常。

2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)

有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,使用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:

1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃,即280度以下,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。

2) 抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀(guān)質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油 將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi),排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車(chē),使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣,觀(guān)察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

拆卸清洗過(guò)濾器 冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過(guò)濾器應(yīng)拆卸,除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。

4、 點(diǎn)火升溫步驟:鏈條爐排的運(yùn)行操作

1) 點(diǎn)火操作步驟

a) 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。

b) 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~160毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門(mén)時(shí),適當(dāng)打開(kāi)該處風(fēng)門(mén),使燃燒繼續(xù)。

e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M(mǎn)爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。

2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。

a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開(kāi)始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b) 爐排速度 正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長(zhǎng);供熱量減少時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。

c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開(kāi)度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén);強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線(xiàn) 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?!痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃(脫水)和210°~230℃(熱緊)兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1) 升溫曲線(xiàn) 熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線(xiàn)的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線(xiàn)見(jiàn)下圖

a) 冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)快,容易使局部油膜溫度過(guò)高。

b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打爐門(mén)減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天,在95~110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。

c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過(guò)120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過(guò)程完成后,以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷。脫輕組分析過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面觀(guān)察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2) 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)

a) 點(diǎn)火升溫過(guò)程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線(xiàn)圖”的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。

b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高,應(yīng)打開(kāi)放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火 升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過(guò)程中要定期打開(kāi)膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二.有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作

有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) 液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶(hù)應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說(shuō)明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每2小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過(guò)濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門(mén)有無(wú)滲漏。 巡回檢查路線(xiàn)

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過(guò)濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況

a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說(shuō)明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線(xiàn)積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油??赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開(kāi)旁通清洗過(guò)濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過(guò)300℃,則主要是積灰問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問(wèn)題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開(kāi)不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3) 過(guò)濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開(kāi)通旁路,將過(guò)濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見(jiàn)故障及處理

a) 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng),可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。

b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷(xiāo)子脫落后爐排片松動(dòng);煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以?xún)蓚?cè)拔火門(mén)用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤(pán),防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2) 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3) 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4) 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

5)前一個(gè)月?tīng)t排調(diào)整(見(jiàn)爐排銘牌),一般要緊固三次。

6)每班每1小時(shí)對(duì)拉灰桿清灰一次,爐排前面打開(kāi)清1-2次。

7)爐中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后邊對(duì)流段清灰孔一周1-2次。

三 停爐操作

(一)、 正常停爐

暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐)鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開(kāi)旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),手燒爐排扒開(kāi)火堆,關(guān)爐門(mén)、開(kāi)鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開(kāi)煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開(kāi)動(dòng)爐排,恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過(guò)快,可適當(dāng)在停爐期間開(kāi)一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開(kāi)循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái),再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作

鏈條爐排的正常停爐操作順序

a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30~50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。

b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將灰渣除凈。

d)停爐、時(shí)爐膛溫度降至170度時(shí),停爐排,并把爐排放松,爐膛溫度降至130度以下,油溫降到80度以下,方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí),將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開(kāi)檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項(xiàng)

1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。

(二)、 緊急停爐

什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

1) 出口溫度超過(guò)允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5) 管道閥門(mén)發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟:

1) 鏈條爐排將煤閘門(mén)弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng)。

2) 關(guān)閉循環(huán)泵。

3) 打開(kāi)放油閥門(mén),將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén);

4) 打開(kāi)爐門(mén)、看火門(mén)、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng) 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

四 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度

有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

第2篇 供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、 目的

規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

二、 適用范圍

用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。

三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程

四、 安全操作規(guī)程

一、初次啟動(dòng)、調(diào)試

1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門(mén)處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,高低位油槽滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

2、冷運(yùn)行:開(kāi)啟循環(huán)泵,觀(guān)看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。

4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問(wèn)題后,便可以加熱升溫脫水,打開(kāi)系統(tǒng)脫水線(xiàn)閥門(mén),以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。

二、開(kāi)車(chē)操作

1、啟動(dòng)前檢查

1、檢查鍋爐及周?chē)欠袂鍧?、無(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。

2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。

3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門(mén)處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。

4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。

2、點(diǎn)火起爐

1、先開(kāi)啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來(lái),觀(guān)察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀(guān)察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。

2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿(mǎn)度好。

3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。

三、停車(chē)操作

1、正常停爐

a、接到停車(chē)指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。

b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀(guān)察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。

c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。

2、緊急停爐

a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、將爐排開(kāi)至最大,推出燃燒中的燃煤。

c、快速打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤(pán),防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒(méi)有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。

3. 經(jīng)常觀(guān)察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。

4. 常檢查核對(duì)控制盤(pán)的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀(guān)察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。

5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。

6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。

7. 不同牌號(hào)、不同廠(chǎng)家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。

8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門(mén)、儀表校準(zhǔn)等。

9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀(guān)察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、突然停電的應(yīng)急措施:

在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤(pán)管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過(guò)熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:

打開(kāi)爐門(mén),迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開(kāi)膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

第3篇 導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)性分析

1、有機(jī)熱載體變質(zhì) 會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱、爆管,進(jìn)而引起火災(zāi)。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長(zhǎng)期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問(wèn)題,易發(fā)生泄漏事故,密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故

4、超壓:在啟動(dòng)過(guò)程中,隨著有機(jī)熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來(lái),可能造成超壓和爆沸事故。

二、安全操作規(guī)程

1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行,為樹(shù)脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果,操作人員必須堅(jiān)守崗位,認(rèn)真操作,定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前,操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,檢查供熱系統(tǒng)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān),是否處在工作位置,檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常,導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查,正常方可開(kāi)機(jī)。

3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù):

①、出口油溫:100℃-310℃?? 油壓達(dá)0.3mpa-0.32 mpa

②、進(jìn)口油溫:90 ℃-280℃?? 油壓達(dá)0.2mpa-0.24 mpa

4、導(dǎo)熱油爐無(wú)論是在備用或者工作狀態(tài),都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位,低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況,可打開(kāi)冷油置換閥,供爐體緊急降溫之用。

5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中,司爐人員必須與樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間密切配合,根據(jù)樹(shù)脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。

6、為了提高工作效益,導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫,司爐人員必須提前上班,將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時(shí),只能進(jìn)行底層加熱,關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過(guò)一半時(shí),則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí),樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。

注意:加溫時(shí),必須先打開(kāi)進(jìn)油閥和出油閥,最后關(guān)掉回油閥(循環(huán)閥),停止加溫時(shí),必須先打開(kāi)釜體回油閥(循環(huán)閥),再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。

7、司爐人員必須經(jīng)常對(duì)油爐運(yùn)行情況巡視檢查 ,并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行處理。

8、在操作過(guò)程中,如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況,首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線(xiàn)路,啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電,不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線(xiàn)路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng),超過(guò)10分鐘,必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫,必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥,打開(kāi)冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥,進(jìn)行爐體降溫。(在此過(guò)程必須注意低位貯油罐的液位,防止導(dǎo)熱油溢出事故)。同時(shí)采用濕煤壓火或者清除燃煤。

9、油爐運(yùn)行中,爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右,煤顆粒直徑30--50mm左右,加煤時(shí)可摻入少量水分,減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤的質(zhì)量,避免燒劣質(zhì)煤帶來(lái)不良現(xiàn)象(既影響出渣,損壞爐膛,又影響燃燒效益)。要及時(shí)出渣,及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。

10、停爐時(shí),導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下,循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門(mén),管道、電氣開(kāi)關(guān)確認(rèn)安全后,方可離開(kāi)。

三、發(fā)生緊急情況下的處置措施

1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)要及時(shí)的處理并報(bào)告車(chē)間。

2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時(shí),全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。

3、出現(xiàn)人員燙傷要及時(shí)的救援。

4、出現(xiàn)熱油泄露或火情,及時(shí)的隔離和滅火處理。

工作注意事項(xiàng)

1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí), 不得投入使用。

2、水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時(shí),冷卻水不得中斷。

3、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。

4、定期檢修各種閥門(mén),防止泄漏,定期給運(yùn)行機(jī)械加潤(rùn)滑油。

5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過(guò)工作溫度,升溫速度按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行,不得陡然升溫或者降溫。

6、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,必須先開(kāi)引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。

7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤,不得加入爐膛,緊急停爐時(shí),不得用水澆灌。

8運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱時(shí),可打開(kāi)旁路回油閥,同時(shí)減少燃煤量和鼓風(fēng)量。

9、如果突然停電或者線(xiàn)路故障,循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),打開(kāi)冷油置換閥,讓冷油流入爐內(nèi),回到貯油罐。緊急停爐時(shí),停止加煤和鼓風(fēng),清除燃煤,采取滅火措施。

10、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火,停機(jī)時(shí),必須先停火,待油溫降到100℃以下時(shí),才能停止循環(huán)泵。

1.有機(jī)熱載體變質(zhì)

有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評(píng)價(jià)導(dǎo)熱油的兩個(gè)重要指標(biāo),使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過(guò)早變質(zhì)問(wèn)題,甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化,不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱、爆管,進(jìn)而引起火災(zāi)。

2. 循環(huán)泵的不配套

導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小,導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低,影響傳熱。再者,循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。

3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問(wèn)題

有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接,以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊,難以保證焊接質(zhì)量,而且焊縫外觀(guān)形狀、幾何尺寸也較差,而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接,法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié),密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故。

4. 安全附件缺無(wú)、不齊、失靈

據(jù)以調(diào)查,有的有機(jī)熱載體爐沒(méi)有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動(dòng)保護(hù)裝置,或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件,但沒(méi)有定期檢驗(yàn)和檢查,處于失靈狀態(tài),由此也曾釀成過(guò)爆炸和泄漏火災(zāi)事故。

5. 超壓

在啟動(dòng)過(guò)程中,隨著有機(jī)熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來(lái),可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢,引起爆沸事故。對(duì)于氣體爐,聯(lián)苯中如含有水分,在啟動(dòng)加熱升壓時(shí),水分迅速汽化,爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無(wú)法控制的程度,引起爆炸事故,我國(guó)曾發(fā)生過(guò)多起此類(lèi)事故。

第4篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理及操作規(guī)程

一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理:

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過(guò)循環(huán)泵,回到爐內(nèi)加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。

導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此,對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視。

二,導(dǎo)熱油爐功能特點(diǎn)

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置,可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運(yùn)行和維修方便,便于鍋爐布置。

三,安全操作規(guī)程:

(一)點(diǎn)爐前的檢查和準(zhǔn)備。

逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無(wú)破損,燃燒器、是否正常,各相同關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

點(diǎn)爐前確認(rèn)項(xiàng):

導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門(mén)是否打開(kāi),

導(dǎo)熱油加熱流程閥門(mén)是否打開(kāi),

高位油槽液位是否在合理位置,

天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c(diǎn)火范圍內(nèi)(最低5kpa,最高不超過(guò)25kpa)

電源供電正常,三相電壓平衡,消防設(shè)備準(zhǔn)備

(二)點(diǎn)爐操作:

啟動(dòng)循環(huán)泵,觀(guān)察泵出口壓力,進(jìn)爐壓力,出爐壓力,系統(tǒng)回油壓力,各壓力在正常范圍內(nèi),

循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘左右,系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后,進(jìn)入下一步;

開(kāi)啟天然氣管道手動(dòng)閥,啟動(dòng)天然氣燃燒器啟動(dòng)按鈕,天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃,點(diǎn)火,火焰穩(wěn)定,運(yùn)行,

點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生意外熄火,燃燒器會(huì)自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù),切斷天然氣管道,同時(shí)啟動(dòng)爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。

根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求,燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)火量大小,運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察導(dǎo)熱油溫度,壓力,如果導(dǎo)熱油溫度不能滿(mǎn)足要求,需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。

運(yùn)行管理:明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

(三)停爐操作

(1)正常停爐操作

暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐) 關(guān)閉天然氣燃燒器開(kāi)關(guān),維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開(kāi)旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),啟動(dòng)燃燒器恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開(kāi)循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái),再啟動(dòng)天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

正常停爐操作的注意事項(xiàng):停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。

(2)緊急停爐操作

什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

1) 出口溫度超過(guò)允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)不正常升高時(shí)。

2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5) 管道閥門(mén)發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

(3)緊急停爐的操作步驟:

1)快速關(guān)閉天然氣燃燒器。

2)盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵,如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開(kāi)放油閥門(mén),將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén);

緊急停爐操作的注意事項(xiàng) 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

(四)注意事項(xiàng):

1)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

2)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止燃燒器,打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

3) 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

四 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度

導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

現(xiàn)對(duì)規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要求作為附頁(yè),供有關(guān)單位參考。

附頁(yè)一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專(zhuān)職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定,不隨意調(diào)動(dòng)。

3) 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4) 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施,及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問(wèn)題。

6) 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則。(既事故原因不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受教育不放過(guò),沒(méi)有防范措施不放過(guò))。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:

1) 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3) 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4) 傳達(dá)并貫徹主管部門(mén)和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。

5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問(wèn)題,如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并對(duì)檢驗(yàn)查出的問(wèn)題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1) 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時(shí)可向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2) 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2)發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3) 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人(專(zhuān)職或兼職)的職責(zé)

1) 定期清理過(guò)濾器。

2) 按導(dǎo)熱油證明書(shū)的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)一年。

3) 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^(guò)10%時(shí),應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對(duì)導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5) 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。

6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。

附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門(mén)、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào),但不得離開(kāi)工作崗位。

2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房,聽(tīng)取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線(xiàn)認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問(wèn)題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。

3. 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門(mén)管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

(3) 不交班給剛喝過(guò)酒的司爐工和無(wú)證司爐工。

(4) 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 導(dǎo)熱油管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的要求,明確間隔時(shí)間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)及時(shí)采取更換,再生等措施。

2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度(不得超過(guò)70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時(shí)便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

第5篇 燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查:

(1)加熱爐及其周?chē)欠袂鍧崯o(wú)雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

(2)倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;

(3)接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。

二、啟動(dòng):

(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);

(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕,觀(guān)察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動(dòng)燃燒器

三、停爐操作

(1)正常停爐

①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;

②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);

③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi),讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過(guò)熱。

四、注意事項(xiàng):

巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周?chē)欠癜l(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類(lèi)及電器類(lèi)的消防器材,不能用水作為滅火劑。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程

1、提前15分鐘進(jìn)入車(chē)間,認(rèn)真做好交接班工作,交接班應(yīng)共同檢查油爐運(yùn) 行情況,在正常情況下交接班。

2、油爐點(diǎn)火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿(mǎn),液體是否達(dá)到膨脹槽的 1/4,在各系統(tǒng)檢查正常后先開(kāi)循環(huán)泵,在壓力正常情況下,點(diǎn)火發(fā)爐,嚴(yán)禁導(dǎo) 熱油在無(wú)循環(huán)或低壓力下升溫。

3、升溫過(guò)程應(yīng)緩慢,一般控制在4小時(shí)左右達(dá)到工作溫度,此時(shí)應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

4、油爐在運(yùn)行中應(yīng)保持燃燒正常,溫度壓力溫度,輔機(jī)設(shè)備無(wú)異常,發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)解決,如本人無(wú)法解決應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

5、在運(yùn)行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時(shí),應(yīng)頭腦清醒,按緊急停爐預(yù)案 操作,及時(shí)正確地做好降溫工作,以免導(dǎo)熱油過(guò)熱碳化及其他事故的發(fā)生。

6、正常停爐時(shí),爐膛內(nèi)煤層走空,導(dǎo)熱油溫度在<100℃時(shí),方可停止循環(huán)泵。

7、認(rèn)真做好車(chē)間和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生工作,確保車(chē)間內(nèi)整潔衛(wèi)生,設(shè) 備無(wú)故障。

8、認(rèn)真做好運(yùn)行原始記錄在案,煤耗記錄,保持字跡清晰,內(nèi)容真實(shí)。

第7篇 載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程

本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行“各種機(jī)電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識(shí)”和本崗位的安全操作規(guī)程。

(一)準(zhǔn)備

1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或逗留。

3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

4.檢查所有傳動(dòng)部位,潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充足。

5.檢查出渣機(jī)水封嚴(yán)密。

6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。

7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動(dòng)加油泵 )

8.檢查除塵器,清理積灰。

9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。

10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門(mén),準(zhǔn)備點(diǎn)火開(kāi)爐。

11.檢查消防器材是否齊備。

(二)燃煤的啟動(dòng)

1.啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。

2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。

3.打開(kāi)爐門(mén),點(diǎn)燃木材,置于爐排前部。

4.向煤斗加煤,加煤時(shí)注意觀(guān)查,防止煤中有雷管等爆炸物。

5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。

6.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度,保持爐膛微負(fù)壓。

7.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度,保持爐膛微負(fù)壓。

8.啟動(dòng)出渣機(jī)。

9.啟動(dòng)爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。

10.首次升溫或換油,補(bǔ)充新油時(shí),應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。

(三)運(yùn)行

1.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運(yùn)行狀況,觀(guān)察其噪聲、振動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑情況是否正常。

2.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),隨時(shí)觀(guān)察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。

3.隨時(shí)觀(guān)察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。

4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。

5.隨時(shí)做好操作運(yùn)行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護(hù)保養(yǎng))

(四)正常停爐

1.停爐時(shí)先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

3.關(guān)閉煤閘門(mén),停止上煤。

4.出渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,爐排快速前進(jìn),將爐排上煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開(kāi)爐時(shí)再用)

5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運(yùn)行。

6.將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。

7.關(guān)閉出渣機(jī)水封。

8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時(shí)間要求1小時(shí)以上.

9.關(guān)閉總供電開(kāi)關(guān)。

10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。

11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。

12.如果停爐時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將出渣機(jī)中的水排放干凈。

13.對(duì)重要部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。

(五)緊急停爐

1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.停止?fàn)t排運(yùn)行。

3.打開(kāi)爐門(mén)。

4.封爐壓火。

5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開(kāi)冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。

(六)臨時(shí)停爐

1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

3.爐排繼續(xù)運(yùn)行約二十厘米后停止運(yùn)行。

4.出渣機(jī)中的煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。

5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。

第8篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理操作規(guī)程

一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理:

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過(guò)循環(huán)泵,回到爐內(nèi)加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。

導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此,對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視。

二,導(dǎo)熱油爐功能特點(diǎn)

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置,可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運(yùn)行和維修方便,便于鍋爐布置。

三,安全操作規(guī)程:

(一)點(diǎn)爐前的檢查和準(zhǔn)備。

逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無(wú)破損,燃燒器、是否正常,各相同關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

點(diǎn)爐前確認(rèn)項(xiàng):

導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門(mén)是否打開(kāi),

導(dǎo)熱油加熱流程閥門(mén)是否打開(kāi),

高位油槽液位是否在合理位置,

天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c(diǎn)火范圍內(nèi)(最低5kpa,最高不超過(guò)25kpa)

電源供電正常,三相電壓平衡,消防設(shè)備準(zhǔn)備

(二)點(diǎn)爐操作:

啟動(dòng)循環(huán)泵,觀(guān)察泵出口壓力,進(jìn)爐壓力,出爐壓力,系統(tǒng)回油壓力,各壓力在正常范圍內(nèi),

循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘左右,系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后,進(jìn)入下一步;

開(kāi)啟天然氣管道手動(dòng)閥,啟動(dòng)天然氣燃燒器啟動(dòng)按鈕,天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃,點(diǎn)火,火焰穩(wěn)定,運(yùn)行,

點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生意外熄火,燃燒器會(huì)自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù),切斷天然氣管道,同時(shí)啟動(dòng)爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。

根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求,燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)火量大小,運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察導(dǎo)熱油溫度,壓力,如果導(dǎo)熱油溫度不能滿(mǎn)足要求,需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。

運(yùn)行管理:明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

(三)停爐操作

(1)正常停爐操作

暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐) 關(guān)閉天然氣燃燒器開(kāi)關(guān),維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開(kāi)旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),啟動(dòng)燃燒器恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開(kāi)循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái),再啟動(dòng)天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

正常停爐操作的注意事項(xiàng):停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。

(2)緊急停爐操作

什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

1) 出口溫度超過(guò)允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)不正常升高時(shí)。

2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5) 管道閥門(mén)發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

(3)緊急停爐的操作步驟:

1)快速關(guān)閉天然氣燃燒器。

2)盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵,如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開(kāi)放油閥門(mén),將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén);

緊急停爐操作的注意事項(xiàng) 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

(四)注意事項(xiàng):

1)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

2)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止燃燒器,打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

3) 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

四 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度

導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

現(xiàn)對(duì)規(guī)章制度建立的具體項(xiàng)目要求作為附頁(yè),供有關(guān)單位參考。

附頁(yè)一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專(zhuān)職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定,不隨意調(diào)動(dòng)。

3) 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4) 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施,及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問(wèn)題。

6) 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則。(既事故原因不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受教育不放過(guò),沒(méi)有防范措施不放過(guò))。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:

1) 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3) 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4) 傳達(dá)并貫徹主管部門(mén)和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。

5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問(wèn)題,如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并對(duì)檢驗(yàn)查出的問(wèn)題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1) 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時(shí)可向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2) 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2)發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3) 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人(專(zhuān)職或兼職)的職責(zé)

1) 定期清理過(guò)濾器。

2) 按導(dǎo)熱油證明書(shū)的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)一年。

3) 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^(guò)10%時(shí),應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對(duì)導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5) 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。

6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。

附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門(mén)、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào),但不得離開(kāi)工作崗位。

2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房,聽(tīng)取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線(xiàn)認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問(wèn)題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。

3. 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門(mén)管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

(3) 不交班給剛喝過(guò)酒的司爐工和無(wú)證司爐工。

(4) 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 導(dǎo)熱油管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的要求,明確間隔時(shí)間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)及時(shí)采取更換,再生等措施。

2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度(不得超過(guò)70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時(shí)便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

第9篇 導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性,建立健全安全管理制度,詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況,嚴(yán)禁無(wú)證人員獨(dú)立上崗操作。

二、加強(qiáng)巡回檢查。重點(diǎn)檢查膨脹管的自動(dòng)排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象,導(dǎo)熱油管道泄漏情況,定期檢測(cè)導(dǎo)熱油的理化指標(biāo),及時(shí)掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因。

三、在有機(jī)熱載體爐鍋爐房?jī)?nèi)配備相適應(yīng)的滅火裝置或滅火設(shè)備,并有專(zhuān)人檢查維護(hù),確保滅火裝置或滅火設(shè)備能正常使用。

四、使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的事故特性建立有機(jī)熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案,并進(jìn)行演練。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進(jìn)入鍋爐房。

五、各有機(jī)熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗(yàn)有效期止的前一個(gè)月向市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心申報(bào)檢驗(yàn),無(wú)故不得拖延。停用或報(bào)廢的應(yīng)向縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理停用或注銷(xiāo)手續(xù)。

第10篇 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、加熱爐及其周?chē)欠袂鍧崯o(wú)雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;

3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。

二、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);

2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕,觀(guān)察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動(dòng)燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐

①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;

②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);

③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi),讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過(guò)熱。

四、注意事項(xiàng)

1、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周?chē)欠癜l(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類(lèi)及電器類(lèi)的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;

2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過(guò)300℃,高溫狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;

3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門(mén);正常工作時(shí),膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;

4、停爐時(shí)必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行;

5、如果燃燒器沒(méi)有正常點(diǎn)燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動(dòng)燃燒器重新點(diǎn)火。

熱油爐安全操作規(guī)程匯編(10篇范文)

有哪些熱油爐安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保熱油爐的所有部件,包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等處于良好工作狀態(tài)。2.燃料準(zhǔn)備:選用合適的燃料,如燃油或燃?xì)?,并保證燃料供
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