有哪些
普通鉆銑床操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鉆銑床的電源線路，確保無破損，連接牢固。
2. 確認鉆銑床各部件完好，無松動、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
二、工件準備
1. 根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，確保刀具鋒利，無裂紋。
2. 定位工件，使用夾具固定，保證工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生偏移。
3. 校準工件位置，確保加工精度。
三、操作流程
1. 啟動鉆銑床，空運轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運行情況。
2. 將刀具緩慢接觸工件，逐漸施加壓力進行切割。
3. 在加工過程中，隨時觀察切削情況，調(diào)整進給速度。
4. 完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止切削屑飛濺傷眼。
2. 不允許在設(shè)備運行時離開崗位或進行無關(guān)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
目的和意義
普通鉆銑床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，提高工作效率，確保加工質(zhì)量和設(shè)備安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和人身傷害，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 新員工需接受培訓并掌握操作規(guī)程后方可獨立操作鉆銑床。
2. 操作時禁止戴手套，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 工件固定務必牢固，避免因振動導致工件飛出造成事故。
4. 切削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或刀具磨損嚴重，應立即停止作業(yè)，及時更換刀具。
5. 操作結(jié)束后，切斷電源，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意個人防護，遵守車間安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用，確保工作安全高效。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級或技術(shù)人員請教，切勿自行摸索，以免造成不必要的風險。
普通鉆銑床操作規(guī)程范文
1、范圍
本規(guī)程分析了普通鉆銑床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司z_6350普通鉆銑床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、卷入、剪切、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作人員戴手套操作,手套易卷入機器轉(zhuǎn)動部件中導致意外發(fā)生。
2.3 直接用手清理切屑,被尖銳的鐵屑割傷手。
2.4用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。
2.5工件加工完后馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。所有的扳手必須符合標準規(guī)格。
3.2在機床上進行上下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。
3.3高速切削時必須裝防護擋板,操作中要戴防護眼鏡,不準戴手套。
3.4工作臺上不得放置工、量具及其它物件。
3.5切削中,頭、手不得接近切削面,取卸工件時,移開刀具后進行。
3.6嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
3.7拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止手托刀盤。
3.8裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。
3.9對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需用手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車,銑深槽時要停車退刀,快速進刀時,注意手柄傷人。吃力不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手槍,不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。
4、應急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
