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試壓安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):82

試壓安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

試壓安全技術(shù)操作規(guī)程

試壓,即壓力試驗(yàn),是檢驗(yàn)設(shè)備或管道密封性能的關(guān)鍵步驟,旨在確保其在實(shí)際運(yùn)行中能夠承受預(yù)定的工作壓力。試壓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確認(rèn)試壓設(shè)備完好無(wú)損,包括壓力表、閥門(mén)、泵和連接管路等。

2. 系統(tǒng)清潔:清理試壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì),防止堵塞或損傷設(shè)備。

3. 安全設(shè)施:設(shè)置必要的安全設(shè)施,如安全閥、泄壓閥,確保異常情況下的快速響應(yīng)。

4. 試壓介質(zhì):選擇適合的試壓介質(zhì),如水、空氣或氮?dú)?,需根?jù)系統(tǒng)材質(zhì)和工況確定。

5. 壓力設(shè)定:依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和工程要求設(shè)定試壓壓力。

6. 試壓過(guò)程:逐步升壓,觀(guān)察是否有泄漏或其他異常現(xiàn)象。

7. 持壓時(shí)間:達(dá)到規(guī)定壓力后保持一定時(shí)間,以檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

8. 降壓及后處理:緩慢降壓,檢查降壓過(guò)程中有無(wú)問(wèn)題,完成試壓后進(jìn)行系統(tǒng)干燥或清洗。

目的和意義

試壓安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障以下目標(biāo):

1. 確保設(shè)備和管道在運(yùn)行時(shí)的安全性,預(yù)防因壓力導(dǎo)致的破裂、泄漏等事故。

2. 通過(guò)試壓驗(yàn)證設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量,提高工程的整體可靠性。

3. 提高工作效率,減少因試壓不當(dāng)導(dǎo)致的返工和維修。

4. 保護(hù)人員安全,避免因操作失誤造成的傷害。

注意事項(xiàng)

1. 所有操作人員必須接受試壓安全培訓(xùn),并了解應(yīng)急預(yù)案。

2. 試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,非操作人員不得進(jìn)入。

3. 試壓過(guò)程中,嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)關(guān)注壓力表讀數(shù)和系統(tǒng)狀態(tài)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如滲漏、異常聲音,應(yīng)立即停止試壓,查明原因并采取措施。

5. 使用氣體試壓時(shí),注意防止窒息和爆炸風(fēng)險(xiǎn),確保通風(fēng)良好。

6. 操作設(shè)備前,務(wù)必關(guān)閉所有可能引入額外壓力的閥門(mén)。

7. 試壓結(jié)束后,正確處理試壓介質(zhì),防止環(huán)境污染。

8. 記錄試壓過(guò)程,包括壓力讀數(shù)、時(shí)間點(diǎn)和觀(guān)察到的現(xiàn)象,以供參考和審查。

試壓安全技術(shù)操作規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行,對(duì)于確保項(xiàng)目進(jìn)度、設(shè)備安全和人員安全至關(guān)重要。每個(gè)操作步驟都需謹(jǐn)慎對(duì)待,以確保試壓工作的順利進(jìn)行。

試壓安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 試壓安全技術(shù)操作規(guī)程

1、應(yīng)遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行試壓。

2、試壓前要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確實(shí)具備試壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。

3、重要設(shè)備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。

4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)、要有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實(shí)驗(yàn)壓力1.2~2.5倍,表盤(pán)直徑大于100mm。

⑵、應(yīng)垂直安裝在容易觀(guān)察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

5、水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備和管道的最高點(diǎn)要設(shè)置放空閥。以便上水時(shí)空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將放空閥打開(kāi),將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。

6、氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),試壓現(xiàn)場(chǎng)要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。

7、試壓物體要避免受強(qiáng)烈的撞擊。

8、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行

首先將泵進(jìn)口管線(xiàn)進(jìn)行試壓,升壓到0.8 倍設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無(wú)下降,設(shè)備、管線(xiàn)、焊道無(wú)滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí):將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min查看設(shè)備、管線(xiàn)、焊道無(wú)滲漏,將壓力緩慢升到設(shè)計(jì)最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進(jìn)行氣密性試壓時(shí)將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設(shè)計(jì)壓力將壓力緩慢升到設(shè)計(jì)最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設(shè)備、管線(xiàn)、焊道無(wú)滲漏,查看表壓無(wú)下降,設(shè)備、管線(xiàn)、焊道無(wú)滲漏,再降至工作壓力0.8倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過(guò)程緩慢進(jìn)行。

9、試壓時(shí),臨時(shí)采用的盲板厚度應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標(biāo)志,試壓后應(yīng)及時(shí)排除。

10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等泄壓后在進(jìn)行。

11、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人。

第2篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程

1、壓力試驗(yàn)應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測(cè)壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。

2、作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、佩戴眼睛和防護(hù)器具。

3、試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)、懸掛警示牌,以文件形式通知相關(guān)單位及人員。

4、試驗(yàn)用壓力表必須校驗(yàn)有效,量程適合。

5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗(yàn)合格,泄放口滿(mǎn)足安全要求。開(kāi)口不準(zhǔn)開(kāi)向設(shè)備、人員、道路或出入口,用水應(yīng)對(duì)地排放,壓縮空氣時(shí)應(yīng)向空排放。

6、試壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。

7、試壓部分與非試壓部分界面應(yīng)選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門(mén)隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時(shí),應(yīng)按試壓方案中的要求進(jìn)行升壓及泄壓操作。

8、試壓期間發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

9、吹掃用集氣罐應(yīng)裝有安全閥及壓力表。

10、吹掃排放口應(yīng)朝向無(wú)人區(qū)、對(duì)地或天空,必要時(shí)排放口應(yīng)加設(shè)靶板。嚴(yán)禁朝向設(shè)備、人員、道路及出入口排放。

11、超高壓管線(xiàn)試壓時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定安全防護(hù)措施。

12、管線(xiàn)或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時(shí),作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。清洗用品及廢液應(yīng)進(jìn)行收集。

第3篇 閥門(mén)試壓安全操作規(guī)程

1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、 試壓工作應(yīng)由閥門(mén)班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。

3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無(wú)堵塞,無(wú)漏水。

4、 做好閥門(mén)外部的整體檢查,觀(guān)察法蘭面不得有變形、裂紋情況。

5、 閥門(mén)吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人頭上通過(guò)或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。

6、 安裝閥門(mén)前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時(shí)要對(duì)角上螺栓,且勻力上緊,使閥門(mén)與試壓罐的法蘭緊貼密封。

7、 清洗閥門(mén)內(nèi)的雜物前。先把閥門(mén)開(kāi)啟,然后把閥門(mén)密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門(mén)關(guān)回到密封的位置。

8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門(mén)關(guān)密,再打開(kāi)進(jìn)水的閥門(mén),水灌滿(mǎn)后在試壓罐頂上打開(kāi)手動(dòng)排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動(dòng)排氣閥。

9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線(xiàn)有無(wú)損壞,漏電開(kāi)關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。

10、操作過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)工作位置。

11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。

12、對(duì)完成試壓檢驗(yàn)的閥門(mén),貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌按定置圖設(shè)置擺放。

13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。

第4篇 防噴器試壓操作規(guī)程

學(xué)習(xí)目的:防噴器是能有效預(yù)防井噴、遏止井噴、防止井噴失控的主要設(shè)備,能有效保證施工人員及設(shè)備的安全。通過(guò)學(xué)習(xí),掌握正確的防噴器試壓操作,為修井施工提高了安全系數(shù)。

一、準(zhǔn)備工作:

1、施工準(zhǔn)備人員5人

2、工具準(zhǔn)備:絲扣油、試壓堵塞器、炮彈閘門(mén)扳手、管鉗、油管變扣

二、操作步驟:

1、連接試壓堵塞器,下入試壓管柱。

2、連接壓井管線(xiàn),連接泵車(chē),打開(kāi)壓井閘門(mén)。

3、關(guān)閉防噴器。

4、用清水從壓井管線(xiàn)打壓,打壓至防噴器額定工作壓力的70%并記錄。

5、打開(kāi)防噴閘門(mén),打開(kāi)防噴器,起出試壓工具,試壓結(jié)束。

注意事項(xiàng):

1、所有連接處均需教緊。

2、試壓時(shí)穩(wěn)壓10分鐘壓降不大于0.7mpa 為合格。

第5篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1、嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進(jìn)行試壓,對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行。

3.2、壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于易觀(guān)察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

3.3、試壓的設(shè)備受壓時(shí),禁止受到強(qiáng)烈撞擊,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

3.4、水壓試驗(yàn)時(shí),必須將空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)水溫度的要求。

3.5、試壓用的臨時(shí)盲板,厚度應(yīng)滿(mǎn)足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標(biāo)志,試壓后要及時(shí)拆除。

3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)帶壓,緊固螺栓后進(jìn)行修理和焊接作業(yè),嚴(yán)禁敲擊,要將壓力消除后才可進(jìn)行,必要的補(bǔ)漏工作。

3.7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進(jìn)行外觀(guān)檢查,人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面,以防止蹦出傷人。

3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進(jìn)行試壓,試驗(yàn)水要干凈。

3.9、原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行。

3.10、試壓完畢后,應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄。即:設(shè)備名稱(chēng)、圖號(hào)、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見(jiàn)及結(jié)果等。

3.11、登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

第6篇 管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對(duì)連接閥門(mén)、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周?chē)?00米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng),防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀(guān)察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過(guò)程中,管線(xiàn)及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開(kāi),臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過(guò)考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。

10、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第7篇 試壓安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn),試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。

2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對(duì)壓力表,試壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。

3、試壓的設(shè)備受壓時(shí),禁止受到強(qiáng)烈撞擊,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

4、試壓閥門(mén)如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行對(duì)任何缺陷進(jìn)行修補(bǔ),并通知相關(guān)部門(mén),并填寫(xiě)記錄。

5、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。

6、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。

7、受壓設(shè)備,如需進(jìn)行外觀(guān)檢查,人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面,以防止氣體、液體傷人。

8、試壓完畢后,必須均勻緊固一圈螺母,保證閥門(mén)安全。

9、試壓設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人操作,正在試壓時(shí),要堅(jiān)守崗位,不得離崗。

10、保證殼體的安全性能,必須先經(jīng)過(guò)1.5倍的水壓測(cè)試,再進(jìn)行高壓氣體試驗(yàn)。

11、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查,容積大的試件,可以分鍛升壓和檢查。

12、試壓過(guò)程中,行車(chē)吊裝時(shí),要左右上下觀(guān)察,在安全下才能吊裝閥門(mén)進(jìn)行操作。

13、行車(chē)不在使用時(shí),吊鉤要與地面距離保持2米以上,不能影響他人的安全。

第8篇 試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程

1、壓力試驗(yàn)必須由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測(cè)壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序荷試驗(yàn)設(shè)備。

2、所有人員必須穿戴防護(hù)服,并佩戴眼睛和防護(hù)器具。

3、試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)、懸掛警示牌,并通過(guò)文件通知各方人員,完成各專(zhuān)業(yè)的會(huì)簽單。

4、試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)有效,量程適合,具有校驗(yàn)合格證。

5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗(yàn)合格證書(shū),并且瀉放口的尺寸必須滿(mǎn)足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對(duì)著設(shè)備、人員、道路或出入口,用水時(shí)應(yīng)對(duì)地排放,用壓縮空氣時(shí)應(yīng)向空中排放。

6、試壓過(guò)程中要隨時(shí)檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設(shè)備或管線(xiàn)超壓。

7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門(mén)隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時(shí),應(yīng)按試壓方案中要求進(jìn)行升壓及瀉壓操作。

8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

9、吹掃用集氣罐上應(yīng)有安全閥及壓力表。

10、吹掃排放口應(yīng)朝向無(wú)人區(qū)、對(duì)地或天空,必要時(shí)在排放口加設(shè)靶板。嚴(yán)禁對(duì)著設(shè)備、人員、道路及出入口。并在吹掃時(shí)設(shè)置。

11、超高壓管線(xiàn)試壓時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定特殊的安全防護(hù)措施。

12、對(duì)管線(xiàn)或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時(shí),作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。對(duì)清洗用品及廢液進(jìn)行收集。

13、對(duì)清洗化學(xué)品要按危險(xiǎn)品管理的有關(guān)要求進(jìn)行管理和處理。

第9篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對(duì)連接閥門(mén)、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周?chē)?00米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng),防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀(guān)察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過(guò)程中,管線(xiàn)及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開(kāi),臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過(guò)考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。

10、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第10篇 試壓泵安全操作規(guī)程

4.1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn),試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。

4.2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對(duì)壓力表,試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。

4.3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排水口位置,試壓充水時(shí)先打開(kāi)排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時(shí),再裝表和關(guān)閉排氣孔。

4.4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線(xiàn)如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓工作。

4.5、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。

4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。

4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。

4.8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。

4.9、試壓泵應(yīng)專(zhuān)人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專(zhuān)人指揮在未放水前,要堅(jiān)守崗位。

4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記,并填寫(xiě)試壓記錄。

第11篇 手提式電動(dòng)試壓泵操作規(guī)程

a、試壓作業(yè)時(shí)的操作

a、打開(kāi)泄壓閥手輪及調(diào)壓閥手輪。

b、啟動(dòng)電機(jī),在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng),此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。

c、關(guān)閉泄壓閥手輪,緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,松開(kāi)溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力,隨后停機(jī)(若用戶(hù)需要,可不停機(jī)),此時(shí),試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。

d、試壓結(jié)束后,打開(kāi)泄壓閥手輪,卸除試壓管路壓力。

e、若用于恒壓輸出介質(zhì)時(shí),應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪,調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗(yàn)壓力,并鎖緊鎖緊螺母即可。

b、清洗作業(yè)時(shí)的操作

在噴槍關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī),此時(shí)調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng),此時(shí)可以調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達(dá)清洗壓力,然后鎖緊鎖緊螺母即可進(jìn)行清洗作業(yè)。將噴槍對(duì)準(zhǔn)被清洗物,移動(dòng)噴槍進(jìn)行清洗。此時(shí)噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。 停止清洗作業(yè)時(shí),扳動(dòng)扳機(jī),噴槍關(guān)閉,同時(shí)打開(kāi)調(diào)壓閥手輪,主機(jī)在卸荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

第12篇 球閥的試壓操作規(guī)程

1、 試壓前的準(zhǔn)備工作

1.1將待試驗(yàn)球閥用熱熔對(duì)接焊焊好,一般試壓以10個(gè)以?xún)?nèi)閥門(mén)同時(shí)試壓為宜,試壓前應(yīng)檢查閥門(mén)外觀(guān),如有嚴(yán)重外觀(guān)缺陷應(yīng)退回倉(cāng)庫(kù);

1.2連接好后,一側(cè)用堵頭封堵,另一側(cè)接壓力表和空壓機(jī),壓力表量程應(yīng)滿(mǎn)足試壓要求;

2、試壓

2.1整體試驗(yàn)

所有閥門(mén)全部開(kāi)啟,空壓機(jī)打壓至0.6mpa,保壓24小時(shí)后無(wú)壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無(wú)壓降為合格;

2.2內(nèi)漏試驗(yàn)

在0.4mpa的壓力下,從一側(cè)開(kāi)始依次關(guān)閉閥門(mén),放掉一側(cè)壓力,保壓3分鐘無(wú)壓降為合格,關(guān)閉緊鄰的下一個(gè)閥門(mén),打開(kāi)試壓合格閥門(mén),保壓3分鐘無(wú)壓降為合格,以此類(lèi)推直至最后一個(gè)閥門(mén)。

3、搬運(yùn)及拆除

3.1連接好的閥門(mén)嚴(yán)禁在地面上拖動(dòng)搬運(yùn),如需搬運(yùn)應(yīng)墊枕木滑行,避免擦傷閥門(mén)本體;

3.2試壓合格的閥門(mén)拆除連接時(shí)應(yīng)在連接短管部分切割,不可再閥門(mén)本體部分切割。

4、記錄

試壓完畢填寫(xiě)《pe球閥試壓記錄》

第13篇 壓力管道試壓操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。

2 安全技術(shù)操作要求

2.1管子磅壓

2.1.1進(jìn)行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。

2.1.2 作業(yè)前

2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認(rèn)可的合格證書(shū),并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。

2.1.2.2應(yīng)檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。

2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計(jì)、資產(chǎn)部驗(yàn)收合格的工裝對(duì)管子自由端封口進(jìn)行安全確認(rèn)、盲板點(diǎn)檢。

2.1.3作業(yè)中

2.1.3 .1 磅壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)場(chǎng)所周?chē)殥煊忻黠@的安全標(biāo)志牌。

2.1.3 .2管子磅水時(shí),法蘭連接要可靠,防止磅壓時(shí)管子抖動(dòng)碰傷人。

2.1.3. 3 磅壓時(shí),應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.1.3 .4磅壓應(yīng)間斷進(jìn)行升壓,逐級(jí)加至所需要的壓力,升壓開(kāi)始必須緩慢進(jìn)行。

2.1.3 .5嚴(yán)禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮?dú)狻?/p>

2.1.3 .6 磅壓中間檢查時(shí)如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補(bǔ)焊。必須補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。

2.1.3 .7磅壓時(shí),泵和儀表應(yīng)有專(zhuān)人看管,無(wú)關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險(xiǎn)。

2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應(yīng)注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。

2.1.3 .9磅壓過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。

2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。

2.1.3 .11在船上進(jìn)行管子磅壓時(shí),須在試壓管線(xiàn)的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進(jìn)出口端用盲板將設(shè)備與管子分開(kāi),加盲板處有明顯標(biāo)志;當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)管路中重要附件的壓力時(shí),必須將該附件拆下進(jìn)行。

2.1.4 作業(yè)后

2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。

2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保持通道暢通。

2.1.4 .3 用油磅壓時(shí),用完的油全部放出集中回收,對(duì)灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。

2.2船體密性試驗(yàn)

2.2.1.所有密性和強(qiáng)度試驗(yàn)及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進(jìn)行密性試驗(yàn)前必須對(duì)封艙、封蓋結(jié)果進(jìn)行檢查,確定所需進(jìn)行密性試驗(yàn)的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。

2.2.2.封艙、封蓋前須對(duì)工作艙室進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的全面檢查,人孔出人口要有專(zhuān)人看管,看管人員不得擅自離開(kāi)崗位,實(shí)行雙人監(jiān)護(hù),并要掛牌示意。

2.2.3.查艙工作完畢,確認(rèn)艙室內(nèi)無(wú)人后,應(yīng)立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開(kāi)過(guò)現(xiàn)場(chǎng),則應(yīng)重新查艙。

2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強(qiáng)度試驗(yàn)工作。

2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書(shū),并定期進(jìn)行檢測(cè),保證使用時(shí)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,安全可靠。

2.2.6.加氣壓力不得超過(guò)工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過(guò)程中應(yīng)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

2.2.7密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.2.8.密性試驗(yàn)工作完畢,放氣壓力應(yīng)逐漸減小,謹(jǐn)防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。

第14篇 電動(dòng)試壓泵安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

1、物體的不安全狀態(tài):電動(dòng)試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;

2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;

3、環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;

4、主要傷害類(lèi)型:機(jī)械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。

二、 操作規(guī)程要求:

1. 施工場(chǎng)所符合國(guó)家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。

2. 施工現(xiàn)場(chǎng)器材堆放整齊、下墊上蓋,標(biāo)識(shí)清楚;排水設(shè)施布置合理

3. 現(xiàn)場(chǎng)影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護(hù)并進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)。

4. 設(shè)備在運(yùn)行中保證空氣流通,嚴(yán)禁在潮濕、灰塵過(guò)多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運(yùn)行。

5. 露天施工應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施和相應(yīng)的措施。

6. 試壓泵運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)震動(dòng)和異響,操作靈活可靠。

7. 各種用電安全保護(hù)裝置完好、有效。

8. 設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐等達(dá)到要求。

9. 零部件、附件和工具齊全、完好。

10. 身體健康、無(wú)職業(yè)禁忌癥。

11. 必須正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

四、生產(chǎn)過(guò)程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定

1. 啟動(dòng)電機(jī)時(shí),在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng),可進(jìn)行下一步的升壓操作。

2. 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過(guò)泵的額定工作壓力。

3. 在運(yùn)行中,電動(dòng)機(jī)的滿(mǎn)壓(降壓)起動(dòng)、熱保護(hù)和短路裝置、電源的頻率等應(yīng)根據(jù)出廠(chǎng)名牌標(biāo)注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的調(diào)整。

4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。

5. 使用完畢后應(yīng)清潔設(shè)備各部位。

6. 連續(xù)使用的電動(dòng)機(jī),不允許過(guò)載??蛰d或負(fù)載運(yùn)行不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或振動(dòng),軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95℃。

7. 露天施工時(shí)應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。

第15篇 試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 試壓電源應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工連接,不得反轉(zhuǎn)。

2) 試壓泵水箱內(nèi)不得有雜物,打壓時(shí)要保持一定的水位。

3) 在試壓前及試壓過(guò)程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況及試壓中的變形等,選好落腳點(diǎn)。

4) 打壓時(shí)操作人員應(yīng)注意觀(guān)察壓力表的讀數(shù),不得超過(guò)設(shè)備或管道的試驗(yàn)壓力。升壓過(guò)快或過(guò)慢應(yīng)及時(shí)停止打壓,泄壓后檢查。

5) 使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設(shè)備或泵系統(tǒng)等易觀(guān)察到的高點(diǎn)或低點(diǎn),使用的壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍,試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

6) 在試壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時(shí),不得帶壓緊固螺栓,補(bǔ)焊等,人員不能站在盲板的對(duì)面。

7) 在檢查受壓設(shè)備和泵體系統(tǒng)時(shí),法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面不得站人,壓力下降,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因。

8) 在產(chǎn)品內(nèi)氣密試驗(yàn)前必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格,機(jī)械氣密必須裝有檢測(cè)好的安全閥,以保證氣密試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生爆炸事故。

9) 三類(lèi)壓力容器和特殊設(shè)備及其它介質(zhì)材質(zhì),必須有施工措施。

10) 打壓時(shí)操作人員應(yīng)不得擅自離崗。

試壓安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些試壓安全技術(shù)操作規(guī)程試壓,即壓力試驗(yàn),是檢驗(yàn)設(shè)備或管道密封性能的關(guān)鍵步驟,旨在確保其在實(shí)際運(yùn)行中能夠承受預(yù)定的工作壓力。試壓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):1.設(shè)
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    有哪些試壓安全技術(shù)操作規(guī)程試壓,即壓力試驗(yàn),是檢驗(yàn)設(shè)備或管道密封性能的關(guān)鍵步驟,旨在確保其在實(shí)際運(yùn)行中能夠承受預(yù)定的工作壓力。試壓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以 ...[更多]

  • 試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程74人關(guān)注

    有哪些試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程試壓工作是管道、容器等設(shè)備安裝過(guò)程中不可或缺的一環(huán),其目的是檢驗(yàn)設(shè)備的密封性和耐壓性能。試壓工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下 ...[更多]

  • 試壓吹掃安全操作規(guī)程
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    有哪些試壓吹掃安全操作規(guī)程試壓吹掃是管道系統(tǒng)安裝完成后的一項(xiàng)重要工序,旨在確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、異物,保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全和效率。主要步驟包括預(yù)處理、試壓、吹 ...[更多]

  • 閥門(mén)試壓安全操作規(guī)程
  • 閥門(mén)試壓安全操作規(guī)程70人關(guān)注

    有哪些閥門(mén)試壓安全操作規(guī)程閥門(mén)試壓是確保其正常運(yùn)行的關(guān)鍵步驟,涉及多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括以下內(nèi)容:1.準(zhǔn)備工作:檢查試壓設(shè)備是否完好,確認(rèn)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格與試壓要求是否 ...[更多]

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