全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程

有哪些

全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備組成

1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。

2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過(guò)程。

3. 控制系統(tǒng)：自動(dòng)化控制整個(gè)生產(chǎn)流程。

4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。

目的和意義

全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)旨在提高橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，通過(guò)精確控制注射和硫化過(guò)程，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。該設(shè)備的使用能減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 確保模具清潔，無(wú)殘留物。

- 設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。

- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過(guò)量。

3. 生產(chǎn)過(guò)程：

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 根據(jù)制品需求調(diào)整注射速度和硫化時(shí)間。

- 定期檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 模具更換：

- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后進(jìn)行模具更換。

- 操作時(shí)需謹(jǐn)慎，防止模具傷人。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 每日清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑和部件檢查，及時(shí)更換磨損件。

- 遵循制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。

6. 安全事項(xiàng)：

- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停止操作并報(bào)告。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。每個(gè)操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和操作手冊(cè)進(jìn)行，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)。

全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程范文

1.目的

確保操作人員正確使用設(shè)備,保證安全正常生產(chǎn)。

2.使用范圍

(qh系列)全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作。

3.職責(zé)

操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車(chē)間負(fù)責(zé)人對(duì)本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。

4. 工作程序

4.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、檢查

4.1.1 檢查機(jī)臺(tái)的清潔潤(rùn)滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動(dòng)部位無(wú)障礙物。

4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常.手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)下,各操作是否正常。

4.1.3 檢查安全開(kāi)關(guān),安全電眼,緊急停止開(kāi)關(guān)等正常有效。

4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔,模具固定牢固。

4.2 設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)定

4.2.1按生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)入人機(jī)界面設(shè)定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4.2.2 點(diǎn)擊進(jìn)入界面功能選擇菜單,選擇注射機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。

4.2.3選手動(dòng)調(diào)整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。

4.2.4安裝好新模具后,點(diǎn)擊進(jìn)入開(kāi)關(guān)模界面主菜單:先慢速合模重新設(shè)定開(kāi)?？傂谐毯烷_(kāi)關(guān)模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設(shè)定。

4.2.5點(diǎn)擊注射系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的注射量,再設(shè)定各分段的量程、射出和進(jìn)料的壓力、速度等參數(shù)。注意:射出和進(jìn)料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來(lái)調(diào)整。

4.2.6點(diǎn)擊推脫模系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的進(jìn)退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意:壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后,為了避免造成模具和設(shè)備的損毀,切記在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更改速度和壓力的參數(shù)。

4.2.7點(diǎn)擊計(jì)時(shí)系統(tǒng)菜單:設(shè)定硫化功能計(jì)時(shí)器和特殊功能計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)參數(shù)。合理設(shè)定計(jì)時(shí)器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設(shè)備的產(chǎn)能。

4.2.8點(diǎn)擊溫控系統(tǒng)菜單:先合上模具打開(kāi)所有加熱開(kāi)關(guān),設(shè)定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后,先清機(jī)以除去料筒原有過(guò)期或已硫化余料,并儲(chǔ)料到設(shè)定位置才可試模生產(chǎn)。

4.3生產(chǎn)過(guò)程及注意事項(xiàng)

4.3.1開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,檢查馬達(dá)、泵浦、管路、電磁開(kāi)關(guān),有無(wú)異音或有無(wú)不良震動(dòng)。

4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無(wú)溢料,注意調(diào)整射座油缸及壓力開(kāi)關(guān)的壓力。

4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。

4.3.4設(shè)備發(fā)生紅燈閃爍時(shí),或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)有顯示報(bào)警提示或原因。點(diǎn)擊查看界面中主菜單的報(bào)警顯示欄內(nèi)報(bào)警顯示原因,及時(shí)排除故障。同時(shí)要向上級(jí)主管人員報(bào)告,或請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員解決。

4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無(wú)法生產(chǎn)時(shí),請(qǐng)關(guān)閉電源。恢復(fù)供電后,按上級(jí)指示打開(kāi)電源及加熱系統(tǒng),開(kāi)模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。

4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時(shí),迅速按下緊急停止鈕,并與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系,避免造成人身、模具及設(shè)備傷害。

5. 停機(jī)前后工作

5.1.1按照管理人員下達(dá)的停機(jī)指令停機(jī),方可停機(jī)。

5.1.2_停機(jī)前必須將儲(chǔ)料筒和入料管里的膠料排除完后,關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)。點(diǎn)動(dòng)媒油冷卻開(kāi)關(guān),自動(dòng)冷卻降低了油溫。方可停機(jī)(關(guān)閉電源)。

5.1.3 關(guān)機(jī)后,設(shè)備清擦干凈,整理制件入庫(kù)。

6. 其他

6.1.1操作人員嚴(yán)禁更改工藝參數(shù),同時(shí)有責(zé)任制止本車(chē)間技術(shù)人員以外人等,未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人許可,調(diào)整工藝或生產(chǎn)設(shè)備。

6.1.2參考文件:《橡膠注射機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》。