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有哪些
二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊機是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接工藝的設(shè)備,尤其適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:
- 確保焊機電源接線正確,接地良好。
- 檢查二氧化碳氣瓶壓力,保證氣體供應(yīng)充足。
- 檢查焊槍、導(dǎo)電嘴、送絲機構(gòu)是否清潔無損。
2. 參數(shù)設(shè)置:
- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接質(zhì)量要求,調(diào)整電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
- 調(diào)整氣體流量,一般為15-25l/min,以確保良好的保護效果。
3. 焊接準備:
- 清潔工件表面的油污、銹跡和其他雜物。
- 根據(jù)焊接位置,選擇合適的焊接角度和焊槍高度。
4. 焊接操作:
- 啟動焊機,待電流穩(wěn)定后開始焊接。
- 保持焊槍與工件的適當距離和角度,均勻送絲。
- 在焊接過程中,注意觀察電弧穩(wěn)定性,適時調(diào)整焊接速度。
5. 焊接結(jié)束:
- 關(guān)閉焊機,切斷電源。
- 排放剩余氣體,關(guān)閉氣瓶閥門。
- 清理工作現(xiàn)場,妥善存放設(shè)備。
目的和意義
二氧化碳氣體保護焊機的操作規(guī)程旨在保障焊接工作的安全、高效和質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以減少焊接缺陷,提高焊接效率,延長設(shè)備壽命,同時降低能耗和環(huán)境污染。遵守規(guī)程有助于提升焊工技能,保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 焊接過程中應(yīng)佩戴防護設(shè)備,如焊接面罩、手套、工作服,防止電弧光、熱和有害氣體傷害。
2. 氣體泄漏可能導(dǎo)致窒息,檢查氣路密封性,嚴禁在密閉空間操作。
3. 焊接結(jié)束后,冷卻焊機,避免立即接觸,防止燙傷。
4. 不得隨意更改焊機參數(shù),以免影響焊接性能。
5. 熟悉緊急停機操作,遇到異常情況迅速響應(yīng)。
6. 定期對焊機進行保養(yǎng)維護,確保設(shè)備性能良好。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保焊接作業(yè)的安全和質(zhì)量。在實際操作中,焊工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對,不斷提高焊接技術(shù)水平。
二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程范文
一、操作者必須詳細了解焊機性能和結(jié)構(gòu);
二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;
三、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;
四、焊絲必須經(jīng)過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)節(jié);
五、操作者在操作前扭動電源開關(guān)“s”于“開”位置,使預(yù)熱器預(yù)熱5~10分鐘左右,再進行焊接;
六、根據(jù)焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);
七、調(diào)節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經(jīng)過預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;
八、焊機工作時,必須保持良好通風(fēng)。
第2篇 二氧化碳氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān),電源開關(guān)置于“開”的位置,供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開關(guān)“off”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“on”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉焊電源,將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線,及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。
co2氣體保護焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu),標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注:產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材:被焊的材料
2.2 焊縫金屬:熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度:多層焊時,停后續(xù)焊接之前,相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊:t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方,專人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形,節(jié)省焊材,提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風(fēng)速超過2m/s時,應(yīng)停止焊接,或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流(a) 電壓(v) 電流(a) 電壓(v)
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速:半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜,填充焊時,焊槍橫向擺動,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:蓋面焊時,焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當,定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于40㎜,填滿弧坑,且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時,必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊絲外伸(mm) 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙(mm)
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來,作為一種高效率的焊接方法,在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年,中國成為“世界工廠”后,大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展,co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高1~3倍)、焊接變形小和高性價比的特點,得到了前所未有的普及,成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷,co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題,綜合如下:
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準,市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品,如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用,其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定,從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定,要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%,有些國家甚至要求co2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目,主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上,一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題,但在焊接參數(shù)的選擇上,很大一部份焊工顯得不夠老練,以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例,歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適,以及焊絲干伸長不合適,造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等,影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時,才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程,在一定的焊絲直徑和焊接電流下,若電弧電壓偏低,電弧短、焊縫成型高,甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難,使焊接過程不穩(wěn)定;若電弧電壓偏高,則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大,電弧長度長、焊縫成型寬,過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間,關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型,在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下,若選擇過小的電感量,焊接時會造成熔深太淺,即使再增加焊接電流、電壓,只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量,一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定;合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍(一般在10~20mm范圍內(nèi)),焊絲的干伸長太短,就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴,焊絲的干伸長太長,則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定,氣體保護效果變差等。在實際工作中,一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑,再確定焊接電流,調(diào)節(jié)好回路電感量,使飛濺降低到最小。