- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)拌和機(jī)前,必須確保機(jī)器各部件完整無(wú)損,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理:作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,清除周?chē)s物,防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 電源接入:連接電源時(shí),要確認(rèn)電壓穩(wěn)定,插頭接觸良好,避免電氣事故。
4. 操作控制:操作員需熟悉拌和機(jī)的開(kāi)關(guān)、調(diào)速旋鈕等控制設(shè)備,正確使用。
5. 材料投放:混凝土配料應(yīng)按比例投放,避免過(guò)量導(dǎo)致拌和不均或設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:拌和過(guò)程中,持續(xù)觀察拌和效果,避免長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)或過(guò)載運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序:完成工作后,應(yīng)按照規(guī)定順序停機(jī),斷電并清潔設(shè)備。
目的和意義
混凝土拌和機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確?;炷临|(zhì)量,并提高施工效率。遵循這些規(guī)程能降低意外風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)工地秩序,提升項(xiàng)目整體的安全生產(chǎn)水平,同時(shí)也是對(duì)設(shè)備投資的保護(hù),延長(zhǎng)其使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機(jī)。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免濕手觸摸電源,防止觸電。
4. 投料時(shí),嚴(yán)禁將工具或其他異物投入拌和桶內(nèi),以免卡住葉片引發(fā)事故。
5. 拌和過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或異味,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔設(shè)備時(shí),務(wù)必先斷電,避免觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
7. 工作結(jié)束后,確保拌和機(jī)完全停止,電源切斷,方可進(jìn)行后續(xù)工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個(gè)操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到,安全操作不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé),也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和工程負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。只有大家共同努力,才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
5、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿(mǎn)載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān),量水器中的存水放盡。
第2篇 混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚,傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,機(jī)體和周?chē)h(huán)境應(yīng)保持清潔,要有排水溝。
二、對(duì)操作人員,機(jī)械,電氣設(shè)備的安技要求,按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動(dòng)器靈敏有效,軌道鋼繩良好,周?chē)鸁o(wú)障礙,料斗上下、出料門(mén)等均檢查合格無(wú)誤后,方準(zhǔn)合閘啟動(dòng),經(jīng)2—3分鐘試車(chē)無(wú)異常,方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂,其次倒細(xì)小石子,再是中大石子,最后倒水泥,拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動(dòng)拌和機(jī)的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺(tái)上操作,開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺(tái)上。
六、拌和機(jī)動(dòng)力在5瓦以上的,須裝設(shè)啟動(dòng)器。啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況,應(yīng)立即停止啟動(dòng),并斷電檢修。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng),不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時(shí),禁止在其下方工作或通過(guò),如須清理料斗基坑,必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機(jī)檢修時(shí),必須將開(kāi)關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下,鎖好閘箱,方可進(jìn)行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或故障時(shí),應(yīng)用人力出料,來(lái)電或修復(fù)后不允許滿(mǎn)載啟動(dòng),以防損壞電機(jī)。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊,當(dāng)料斗落到接近坑底時(shí)應(yīng)稍停,再放到底,以保護(hù)料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗,如須工人進(jìn)入筒體清除時(shí),按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后,應(yīng)將料斗落到坑底,或升起料斗,用鏈條保險(xiǎn)。
第3篇 泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響,有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.7、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土,并檢查其電纜有無(wú)損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過(guò)程中,應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)。
2.3 與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室。
2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉(cāng)。
2.5 使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時(shí),必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
2.7 有緊急停車(chē)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。
2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車(chē)情況時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障原因前,不得再啟動(dòng)。
2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng),如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
2.10 清除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度,并插上安全銷(xiāo)。
2.11 在攪拌過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。
2.12 在攪拌過(guò)程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。
2.14 在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備,電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān),對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后,必須將拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
3.3 離崗下班前,應(yīng)關(guān)閉好操作室的門(mén)窗。
第4篇 瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
(1)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動(dòng);拌和機(jī)內(nèi)是否有余料;傳動(dòng)皮帶是否跑偏;各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確;瀝青管路接頭是否漏氣;電氣系統(tǒng)是否完好等。
對(duì)于移動(dòng)式拌和機(jī),就位后還需放下前后支腿,將平板車(chē)抬起,并保持水平位置,使輪胎卸荷。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程,因此在使用時(shí),必須按其技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動(dòng)時(shí),一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動(dòng)冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前,應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次,以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí),應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后,再?lài)娙霝r青拌和。在工作中,供料應(yīng)均勻,與防止熱料倉(cāng)各料斗內(nèi)物料堆積過(guò)多,發(fā)生串倉(cāng)現(xiàn)象,而影響砂石料的配合比。
(3)停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作,停機(jī)時(shí),應(yīng)將干筒、料斗、料倉(cāng)以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空;停機(jī)后,應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng),以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵,影響下次使用。
第5篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為正負(fù)5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。
5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。
6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力,水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)備。
9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土,并檢查其電纜有無(wú)損傷。
11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。
(二)作業(yè)中的要求
14、配料過(guò)程中,應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔,采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。
16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室。
17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。
18、使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩送落時(shí),必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。
21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況,應(yīng)斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障原因前,不得再次啟動(dòng)。
22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
23、除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí),必須將送料器提升到適當(dāng)高度,并插上安全銷(xiāo)。
24、在攪拌混合料過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。
25、在攪拌過(guò)程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí),要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。
27、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
(三)作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
30、清洗工作完畢后,必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前,應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗,鎖好操縱室門(mén)。