有哪些
加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查加壓機的各個部件，包括壓力表、閥門、管道和安全閥等，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動步驟：打開進氣閥，預潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后，啟動電機，逐步增加負荷，觀察運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力、溫度及聲音，確保其在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 停機程序：關(guān)閉負載，待設備空載運行一段時間后，關(guān)閉電源，關(guān)閉進氣閥。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期清潔：每日清理設備表面塵埃，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入機器。
2. 潤滑維護：按照制造商推薦的周期更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的有效性。
3. 部件檢查：定期檢查易損件如濾芯、密封件等，磨損嚴重時及時更換。
4. 定期保養(yǎng)：進行季度或年度全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)等，確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障加壓機的安全運行，預防設備故障和事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，確保員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 禁止在設備運行時進行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備，防止工傷。
4. 在設備維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
5. 對于異常情況，應立即停止操作并報告給主管，不得自行處理。
請每位操作者嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設備的高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，我們期待每一位員工都能成為安全的守護者，共同維護我們的工作環(huán)境。
加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機:
1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行:加壓機運行時應滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應不大于70℃,電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門,然后停電機。
1.4.2 事故停電,應立即關(guān)閉加壓機出進口閥,匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機位清潔
每周二次
加壓工
第2篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程
1、保證機前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動盲板全開。
2、保證機下排水器溢流，加壓機下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。
3、檢查煤氣壓力導管及儀表應完好，取壓導管閥全開。
4、搬動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活，且無異常聲響。
5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機前暢通。
6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。
7、操作中嚴禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機啟動前轉(zhuǎn)子必須處于靜止狀態(tài)。
9、加壓機嚴禁超負荷運行。
10、檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度，并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。
第3篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機：
1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行：加壓機運行時應滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應不大于70℃，電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。
1.4.2 事故停電，應立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第4篇 煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項:
(1)加壓機的起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出閥門必須關(guān)嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi),嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴禁煙火,檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作:
(1)關(guān)加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動煤氣加壓機。
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。
(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風機進口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項:
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓,要及時調(diào)整壓力。
a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在
運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。
5、加壓機換車:
(1)換車是設備運轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降,設備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤
氣置換,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同
時慢慢關(guān)需停機的進口閥門,直到關(guān)嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥,出口閥。
(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機:
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
