有哪些
攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護裝置。
2. 正確穿戴防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設(shè)定機床速度、進給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關(guān)閉電源，并使用專用工具進行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低工作場所事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護工人的生命安全，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長機床壽命，同時也能培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整體生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 不得在機床運行時調(diào)整工件或清理切屑，以防手部受傷。
2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
3. 切勿將工具、零件或其他物體放在機床活動部件附近，以防被卷入。
4. 加工完成后，及時關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
5. 對新入職員工進行充分的安全培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保攻絲機床始終處于良好工作狀態(tài)。
遵循上述攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位工人的福祉，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
