有哪些
h型鋼翼緣矯正機是一種用于糾正h型鋼翼緣變形的重要設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 矯正操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 個人防護裝備使用
目的和意義
制定h型鋼翼緣矯正機安全技術操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，同時保證h型鋼的質量，降低因操作不當造成的損失。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提升工廠的安全管理水平。
注意事項
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動矯正機前，務必檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現象。
- 檢查液壓系統油位是否正常，確保電源線路無裸露，接地良好。
- 啟動設備前，確認周圍無雜物，以免影響操作。
2. 矯正操作流程：
- 將待矯正的h型鋼正確放置在矯正機上，確保翼緣與矯正滾輪對齊。
- 按照設備操作手冊，逐步調整壓力和速度，逐步進行矯正，避免一次性施力過大導致設備或材料損傷。
- 觀察矯正效果，適時調整矯正參數，直至翼緣達到規(guī)定平整度。
3. 應急處理措施：
- 若設備出現異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 發(fā)生人身傷害時，應立即啟動應急預案，實施急救并報告上級。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：
- 定期對設備進行清潔，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后，檢查液壓油、潤滑油，按需添加或更換。
5. 個人防護裝備使用：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
- 禁止穿著寬松衣物或攜帶可能被機器卷入的物品進入作業(yè)區(qū)域。
在實際操作中，務必遵守這些規(guī)程，保持警惕，以確保安全。對于任何不確定的情況，應及時請教有經驗的同事或聯系設備供應商獲取專業(yè)建議。在執(zhí)行任務時，操作人員的謹慎和專業(yè)素養(yǎng)是避免潛在風險的關鍵。
h型鋼翼緣矯正機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉部件及減速機內加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉動部位經手動檢查靈活無卡死現象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據h型鋼翼緣板材料情況,根據矯正機設備能力及規(guī)定值,調整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在h型鋼的兩側進行操作。
9、工作完后應切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設備檢查
1.對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉部位經手動檢查,直至靈活、無卡阻現象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異?，F象。
2.關閉主電機,根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設備在工作時,若發(fā)生障礙,應立即停車并排除故障。
4.設備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。
3.設備各運動部件應定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
第3篇 鋼翼緣矯正機操作規(guī)程
(1)根據被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調整好機架的位置。
(2)根據板的厚度,調整好導向輪的正確位置,注意每側導向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。
(3) 電源啟動,開動機器作空運轉,確保各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯動下降,當上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時調整。
(1) 調整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調整只能在停車時進行。
(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。
(7)調整矯正量,將工件退入主機內(端部超過矯正輪中心約150mm)調節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復上述各步進行。
(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!
(10)設備在工作時,如發(fā)生故障,應及時停車加以檢查排除。
