有哪些
液壓大鉗是石油鉆井作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于鉆桿的上卸扣工作。其安裝、操作和保養(yǎng)直接關(guān)乎到作業(yè)效率與安全。以下是關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 安裝準(zhǔn)備
2. 設(shè)備定位與固定
3. 液壓系統(tǒng)連接
4. 電氣系統(tǒng)的接線
5. 鉗頭調(diào)整與測試
6. 操作流程
7. 日常維護保養(yǎng)
目的和意義
正確安裝液壓大鉗能確保其高效、安全地運行，減少故障率，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。規(guī)范的操作和保養(yǎng)可以預(yù)防事故，保障員工安全，提高鉆井作業(yè)的整體效率。
注意事項
1. 在安裝前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，確認無損壞或缺失部件。
2. 安裝位置應(yīng)穩(wěn)固，避免振動影響鉗子的精度和穩(wěn)定性。
3. 液壓系統(tǒng)連接時，注意油路清潔，防止雜質(zhì)進入，導(dǎo)致液壓元件損壞。
4. 電氣連接需由專業(yè)電工進行，確保接地良好，防止電擊事故。
5. 調(diào)整鉗頭時，務(wù)必保證其對中，避免打滑或損傷螺紋。
6. 操作時，遵循先低速后高速的原則，防止快速動作導(dǎo)致失控。
7. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和量，及時更換，保持油液清潔。
8. 維護保養(yǎng)時，注意潤滑，尤其是活動部位，防止磨損。
9. 鉗頭磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，以免影響扭矩傳遞。
10. 作業(yè)結(jié)束后，清理鉗頭和工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
液壓大鉗的安裝、操作和保養(yǎng)工作需要細致入微，遵循規(guī)程，才能確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，為鉆井作業(yè)提供可靠保障。
液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)范文
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見附錄a。
2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3 安裝
3.1 液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內(nèi)，水平放置，固定牢靠。
3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。
3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長度以高出鉆臺面1m為宜，安裝在鉆臺右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.6 接通液壓管線、氣路、電路。
4 調(diào)校
4.1 啟動液壓源，觀察電機轉(zhuǎn)向，確保電機轉(zhuǎn)向正確。
4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動氣開關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉(zhuǎn)動吊桿上螺旋桿，調(diào)平鉗頭，使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。
4.4 試運轉(zhuǎn)，壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min，壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min，確保：
a) 馬達運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復(fù)位機構(gòu)正常；
b) 大鉗送至井口，下鉗準(zhǔn)確卡住接頭；
c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象；
d) 各閥門靈活好用。
4.5 調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調(diào)節(jié)時，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動時，關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥，調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調(diào)到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5 操作要求
5.1 準(zhǔn)備
5.1.1 打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2 啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3 對大鉗進行檢查，確保達到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；
c) 大鉗各連接銷連接可靠；
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4 把鉗頭兩個定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置；
5.1.5 調(diào)整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.2.3 低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣，扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對正上下缺口，退回大鉗。
5.3 卸扣
5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.3.3 當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復(fù)位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴(yán)禁上提立根。
5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。
5.4. 結(jié)束
用完后，把所有液壓氣閥恢復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停油泵，關(guān)閉氣源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時，鉗頭的各個缺口應(yīng)對正后，方可操作。
5.5.2 操作氣閥向前移動大鉗時，嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3 在使用過程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行，上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6 維護保養(yǎng)
6.1 使用30號抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時，可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中，油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間，必要時應(yīng)予以加熱或冷卻。
6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個月后應(yīng)更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質(zhì)量。
6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔，根據(jù)使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4 液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6 每鉆進一萬米，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。
6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9 保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
第2篇 液壓大鉗安裝操作規(guī)程維護保養(yǎng)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2主要技術(shù)參數(shù)
2.1液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見附錄a。
2.2液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3安裝
3.1液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內(nèi),水平放置,固定牢靠。
3.2將額定鉤載為5t的滑輪,用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上,滑輪鉤要封口。
3.3吊繩采用d15.875mm鋼絲繩,將鋼絲繩穿過滑輪,一端固定在大鉗吊桿上,一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上,手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管,長度以高出鉆臺面1m為宜,安裝在鉆臺右前邊,距井口3.3m為宜,牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5將大鉗與移送缸連接,吊起固定在吊繩上,再將移送缸與尾柱連接,移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm,井口、大鉗、尾柱保持一條線,手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.6接通液壓管線、氣路、電路。
4調(diào)校
4.1啟動液壓源,觀察電機轉(zhuǎn)向,確保電機轉(zhuǎn)向正確。
4.2井口立1柱鉆桿,扣上吊卡,坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門,扳動氣開關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度,使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后,轉(zhuǎn)動吊桿上螺旋桿,調(diào)平鉗頭,使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥,觀察是否靈活和漏氣。
4.4試運轉(zhuǎn),壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min,壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min,確保:
a) 馬達運轉(zhuǎn)平穩(wěn),鉗頭復(fù)位機構(gòu)正常;
b) 大鉗送至井口,下鉗準(zhǔn)確卡住接頭;
c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象;
d) 各閥門靈活好用。
4.5調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調(diào)節(jié)時,將鉗子送到井口,夾住接頭,操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動時,關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥,調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力(即規(guī)定扭矩),然后再打開上扣溢流閥,調(diào)到規(guī)定上扣壓力(即規(guī)定上扣扭矩)。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5操作要求
5.1準(zhǔn)備
5.1.1打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2啟動油泵,合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉(zhuǎn),系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3對大鉗進行檢查,確保達到以下要求:
a) 油箱油面在指示下限以上;
b) 氣、液管路無刺漏,儀表靈敏,各氣、液閥靈活可靠;
c) 大鉗各連接銷連接可靠;
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4把鉗頭兩個定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置;
5.1.5調(diào)整大鉗高度和水平度,具體參見4.2。
5.2上扣
5.2.1控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,扣上合門,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。
5.2.3低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣,扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4扣上緊后,打開夾緊氣閥,松開鉗頭,對正上下缺口,退回大鉗。
5.3卸扣
5.3.1操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。
5.3.3當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后,松開上鉗,上提立根,然后復(fù)位。上鉗沒有松開鉆具前,嚴(yán)禁上提立根。
5.3.4操作雙向氣閥,退回大鉗。
5.4.結(jié)束
用完后,把所有液壓氣閥恢復(fù)零位,把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置,停油泵,關(guān)閉氣源。
5.5其它要求
5.5.1上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定,變換位置時,鉗頭的各個缺口應(yīng)對正后,方可操作。
5.5.2操作氣閥向前移動大鉗時,嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3在使用過程,大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行,上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6維護保養(yǎng)
6.1使用30號抗磨液壓油,使用溫度在零下25℃以下時,可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中,油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間,必要時應(yīng)予以加熱或冷卻。
6.2新鉗子投入使用,液壓油一個月后應(yīng)更換,以后每半年更換一次,確保液壓油質(zhì)量。
6.3液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔,根據(jù)使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5起下鉆前,花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6每鉆進一萬米,換齒輪箱機油一次,換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7起下鉆完畢,移送缸、夾緊缸要用清水洗凈,活塞桿擦干涂一層黃油,伸出部分全部收入缸筒內(nèi);鉗頭用清水洗凈,壓縮空氣吹干;坡板滾子部分用清水洗凈,涂一層黃油。
6.8每起下一趟鉆,氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
