有哪些
磨削安全操作規(guī)程
磨削作業(yè)是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的工作，為了確保操作人員的安全與健康，以及設(shè)備的正常運行，我們制定以下磨削安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查砂輪機的固定是否牢固，電源線是否有破損，防護(hù)罩是否完好，砂輪是否有裂紋。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時必須戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物傷害眼睛、呼吸道和皮膚。
3. 啟動設(shè)備：啟動砂輪機時，應(yīng)確保無人靠近，砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后方可進(jìn)行磨削。
4. 正確操作：保持正確的姿勢，不要用身體重量壓在工具上，避免砂輪破裂。切勿用力過猛，以防失控。
5. 定期維護(hù)：定期對砂輪進(jìn)行平衡調(diào)整，確保其運行平穩(wěn)。及時更換磨損的砂輪，防止因砂輪不平衡或磨損嚴(yán)重導(dǎo)致事故。
6. 清理工作區(qū)：保持工作臺面整潔，清除切屑，防止滑倒或絆倒。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范磨削作業(yè)的安全操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常使用。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時也能提升員工的安全意識和自我保護(hù)能力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得將工件強行壓向砂輪，以免砂輪超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2. 磨削過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 禁止在砂輪側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破裂。
4. 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工具，并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
5. 培訓(xùn)新員工時，必須確保他們熟悉并理解這些規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得進(jìn)行磨削作業(yè)。
6. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、觸電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并報告上級。
以上規(guī)程需要每位操作員嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。讓我們共同致力于實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，確保每個工作日都能平安度過。
磨削安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨削安全操作規(guī)程
⒈工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。
⒉必須正確安裝和緊固砂輪,新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪圓周速度是否合適,切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn),重新修整過的砂輪要先進(jìn)行平衡試驗。
⒊除某些特殊情況外,不得在沒有防護(hù)罩的情況下進(jìn)行磨削。磨削前應(yīng)檢查防護(hù)罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必須細(xì)心檢查工件裝夾是否正確、牢靠。磁性吸盤是否失靈,用磁性吸盤吸高而狹的工件時,在工件的前后應(yīng)放置擋鐵塊,以防工件飛出。
⒌開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固。工作臺自動進(jìn)給時,要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。
⒍開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進(jìn)給量要小,以防砂輪崩裂或工件飛出傷人。
⒎禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面;禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
⒏一個工件加工結(jié)束后,必須將砂輪架橫向手輪(外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(平面磨床)退出一些,以免裝好下一件工件再開車時,砂輪碰撞工件。
⒐測量工件或調(diào)整機床工作應(yīng)在停車后進(jìn)行。
⒑為減少磨削粉塵對人體的危害,磨床上應(yīng)安置吸塵裝置。
第2篇 砂輪機澆口磨削工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡，開啟通風(fēng)，開動砂輪前，仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好，確認(rèn)正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。
2、隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動砂輪機，當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。
4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé)，更換砂輪片要建立記錄檔案，標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。
9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機，清掃干凈場地。
第3篇 砂輪機澆口磨削工安全操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡,開啟通風(fēng),開動砂輪前,仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝置是否緊固好,確認(rèn)正常后,開車空轉(zhuǎn)5分鐘,方可操作。
2、隨時調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板,當(dāng)工件厚度小于6毫米時,應(yīng)將托板卸開,否則不準(zhǔn)使用。
3、啟動砂輪機,當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關(guān)停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側(cè)面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé),更換砂輪片要建立記錄檔案,標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關(guān)人員檢查修理。
13、工作結(jié)束,切斷電源總閘,關(guān)閉抽風(fēng)機,清掃干凈場地。
第4篇 磨削訓(xùn)練安全操作規(guī)程
1.開車前必需仔細(xì)檢查以下各項:
⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。
⑵馬達(dá)皮帶罩是否牢固。
⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。
2.用電器吸盤時,工件一定要放在吸力線上,應(yīng)先開整流器上的燈絲開關(guān),預(yù)熱五分鐘后,再開機床上的吸力的手把。
3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。
4.工作前,要把工作臺擋塊位置調(diào)整好,擰緊固定,并把護(hù)板擋好。
5.開車前,應(yīng)使砂輪與工件離開。停車時,要先退刀,然后停車。
6.裝卸附件或工件時,都應(yīng)防止與砂輪碰撞和震動。
7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。
8.使用精密量具檢驗時,必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內(nèi)保存,不要放置到床面上。
9.工作完畢,機床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。
第5篇 磨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應(yīng)超規(guī)定,更換砂輪應(yīng)用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應(yīng)做空轉(zhuǎn)試驗;砂輪應(yīng)加防護(hù)罩;
2、磨床啟動前,砂輪應(yīng)調(diào)到后退位置,啟動時先用手動進(jìn)給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進(jìn)給;
3、磨削中,操作人應(yīng)避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進(jìn)砂輪,不準(zhǔn)在工件中段引進(jìn);
5、磨削細(xì)長軸應(yīng)加設(shè)支架,重心偏移的工件應(yīng)加配重;
6、裝卸較重工件時,應(yīng)在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準(zhǔn)磨毛坯工件,無安全措施不準(zhǔn)磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應(yīng)擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第6篇 外圓磨削操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于外圓磨削時所用的設(shè)備。
3.【引用文件】
外圓磨削用設(shè)備使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2檢查機床潤滑,檢查液壓是否正常,砂輪有無振動,頭架回位,前后頂尖是否完好,測試并與質(zhì)檢員校對千分尺。
5.2砂輪的選用與安裝
5.2.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工藝卡合理選用砂輪牌號。
5.2.2安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法半蘭盤,并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。
5.2.3安裝砂輪時,必須進(jìn)行靜平衡,并在砂輪裝好后進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗。
5.2.4修砂輪時,應(yīng)不間斷的充分利用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
5.3工件的裝夾
5.3.1軸類工件裝夾前應(yīng)栓查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。并加潤滑油。
5.3.2在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調(diào)整尾座使兩頂尖軸線重合,采用的夾具、安裝要可靠。
5.3.3在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時,其頂緊力應(yīng)適當(dāng),磨削時還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。
5.4對20crmo滲碳淬火起動軸的磨削按下列參數(shù)調(diào)整機床及切削用量。
5.4.1砂輪型號fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂輪外圓小于￠315mm,需更換砂輪。
5.4.3磨削線速度30-40m/min,即砂輪轉(zhuǎn)速1600-2000轉(zhuǎn)/min。
5.4.4工件徑向進(jìn)給小于0.0075mm/r。
5.4.5工件縱向進(jìn)給小于10mm/r。
5.4.6金剛筆采用三等或二等金剛筆修整砂輪。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件時,應(yīng)先開動機床,空轉(zhuǎn)5分鐘,然后進(jìn)行磨削加工。
5.5.2正確裝夾零件,對刀并試磨。
5.5.3檢查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交驗,合格后繼續(xù)加工。
5.5.5全部零件自檢,不合格品交質(zhì)檢員隔離,根據(jù)表面粗糙度修整砂輪,根據(jù)質(zhì)量狀況效果更換防銹冷卻液。
5.5.6在磨削過程中不得中途停車,要停車,必須先停止進(jìn)給退出砂輪。
5.5.7在磨削過程結(jié)束前,應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。
5.5.8遇機床故障或加工質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機修人員和技術(shù)人員反映,并配合解決。
5.5.9零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱,并擦試干凈,工位器具放在規(guī)定區(qū)域內(nèi),不混裝。
5.5.10及時交驗,認(rèn)真填寫“工票”,并保持好零件標(biāo)識。
5.6注意事項
5.6.1作好機床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2當(dāng)需要離開機床時,必須切斷電源,關(guān)閉設(shè)備。
