清根機(jī)安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

清根機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 開工前，確保清根機(jī)各部件完整無損，緊固件牢固，尤其注意刀具安裝是否穩(wěn)定。

2. 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。

3. 確認(rèn)清根機(jī)油路暢通，潤滑系統(tǒng)正常。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)清根機(jī)前，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 工作時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過快或過猛導(dǎo)致失控。

3. 在清理過程中，始終保持注意力集中，避免刀具與異物碰撞。

三、安全措施

1. 操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止飛濺物傷害。

2. 工作區(qū)域保持整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒的雜物。

3. 非操作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場，以防意外發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范清根機(jī)的操作流程，提高工作效率，確保操作人員的安全。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、安全操作和合理的維護(hù)，可以減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)。

注意事項(xiàng)

1. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

2. 遇到異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。

3. 清理完畢后，關(guān)閉電源，將刀具妥善存放，防止意外接觸。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 培訓(xùn)新員工掌握安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)，提升全員安全意識(shí)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的清根作業(yè)。務(wù)必理解和遵守規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全與和諧。

清根機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 清根機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及鏟背機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備;

設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手觸碰刀盤、壓料輪,同步帶,角鋼,嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備;

操作設(shè)備步驟;

①、開啟操作順序?yàn)?合上控制箱電閘--鑰匙開關(guān)打開--調(diào)節(jié)刀盤位置--將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)--循環(huán)啟動(dòng)--開始工作;

②、加工過程中停止順序--按下停止按鈕--將角鋼取出--鑰匙開關(guān)關(guān)閉--合上控制箱電閘--停止工作;

③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕;

5、設(shè)備使用時(shí)必須使用油性切削液,比例為5:1;

①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來,托料輪生銹不轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)備生銹,設(shè)備使用壽命降低;

②、使用切削液時(shí),切削液噴嘴必須對(duì)準(zhǔn)刀盤切削處。

6、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)針刀盤45°角上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降,動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng),順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)針刀盤前進(jìn),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退;

7、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片,不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞,及時(shí)調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;

8、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹;

9、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng),角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障;

10、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或者更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);

11、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工;

12、主軸動(dòng)箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。

第2篇 清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。

二、設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備。

三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大,設(shè)備報(bào)警,紅燈亮,刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測試進(jìn)料受力情況,進(jìn)料報(bào)警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。

四、操作設(shè)備步驟:

①、開啟操作順序?yàn)?合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動(dòng)——循環(huán)啟動(dòng)——開始工作;

②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;

③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。

五、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降,動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤前進(jìn),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退,刀盤下端4個(gè)m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動(dòng)。

六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片,不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞,及時(shí)調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。

七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹。

八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng),角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。

九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工。

十一、主軸箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。

十二、設(shè)備重新接線后,啟動(dòng)設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,防止電源線接反。

十三、每班使用時(shí)需用油壺對(duì)設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤滑。

第3篇 清根機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程，才能使用本設(shè)備。

二、設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼，嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備。

三、電控柜安裝電流表，測試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大，設(shè)備報(bào)警，紅燈亮，刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測試進(jìn)料受力情況，進(jìn)料報(bào)警紅燈亮，檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。

四、操作設(shè)備步驟：

①、開啟操作順序?yàn)椋汉仙峡刂葡潆婇l——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）——油泵啟動(dòng)——循環(huán)啟動(dòng)——開始工作；

②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作；

③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。

五、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降，動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤前進(jìn)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退，刀盤下端4個(gè)m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動(dòng)。

六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片，不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞，及時(shí)調(diào)整或更換刀片；刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低。

七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑，防止設(shè)備生銹。

八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，可以使用氣槍，托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，角鋼無法送料，阻力增大造成設(shè)備故障。

九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確，面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或更換；壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確，面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工。

十一、主軸箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油，箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。

十二、設(shè)備重新接線后，啟動(dòng)設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，防止電源線接反。

十三、每班使用時(shí)需用油壺對(duì)設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤滑。