有哪些
1. 穿戴防護裝備：工作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，確保個人安全。
2. 檢查工具設備：使用前檢查工具是否完好，設備是否正常運行，嚴禁使用損壞的工具。
3. 安全操作機床：使用鉆床、砂輪機等機械設備時，要遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
4. 工件固定牢固：加工工件時，必須將其固定牢固，避免因工件移動造成傷害。
5. 注意切割方向：切割、打磨時，動作要穩(wěn)，避免切削碎片飛濺傷人。
6. 規(guī)范使用電焊設備：電焊操作時，需穿戴專用防護服，使用接地良好的電焊鉗，防止觸電。
7. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理雜物，避免絆倒或滑倒事故。
8. 遵守交接班制度：交接班時，要詳細說明設備狀態(tài)和未完成的工作，確保下一班人員了解情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鉗工的安全行為，降低工傷事故風險，保護員工的生命安全，同時提高工作效率，減少設備損壞，維護生產秩序，確保企業(yè)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 在進行高空作業(yè)時，務必系好安全帶，避免墜落風險。
2. 不得私自拆卸、修理設備，如有異常應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
3. 切勿在疲勞狀態(tài)下工作，以免注意力不集中導致事故發(fā)生。
4. 遇到緊急情況，如火災、設備故障等，應立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。
5. 培訓與教育：新入職鉗工必須接受安全培訓，了解崗位風險及應對措施，老員工也要定期進行安全知識復訓。
6. 保持警覺，避免在工作中分心，尤其是使用旋轉工具時，防止意外傷害。
7. 熟悉應急預案，掌握急救知識，以便在事故發(fā)生時能迅速采取行動。
通過嚴格執(zhí)行上述鉗工崗位安全操作規(guī)程，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。每位鉗工都應將安全視為工作的首要任務，時刻牢記規(guī)程，共同維護我們的工作場所。
鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 鉗工崗位安全操作規(guī)程
(1)進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
(2)工作前應認真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時,使用時,不要用力過猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準淬火,不準有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動工具時,應接有漏電保護器。
(3)進入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時,吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無法回收而造成煤氣中毒。
(4)嚴禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運物體前要認真檢查吊具是否完整牢固,吊運路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時,嚴禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。
(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴禁同吊物使用同一承重點,嚴禁使用能源介質管道、電氣設備、安全防護設施或旋轉、移動的機械設備作為安全帶承重點;臨時防護設施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險邊緣作業(yè)必須系安全帶。
(6)使用大錘時戴好眼鏡,嚴禁帶手套;在大錘運動的前后、上下、左右,范圍內嚴禁站人,對面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應有安全網,現(xiàn)場作業(yè)時,對面不得站人。
(7)出鐵或倒鐵水時,鐵溝附近10米以內不得檢修作業(yè),出鐵時鐵口正前方30度角內嚴禁作業(yè)。
(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時,應戴護目鏡,對面不準站人,固定操作地點,禁止用嘴吹切削,應用刷子掃除;使用手錘時錘面不準帶油,使用大錘時不準戴手套操作。嚴禁用磨光片進行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。
(9)使用活扳手時應選擇與螺母規(guī)格相適應的扳手,不準反向使用和加長手柄長度,不可隨意加套筒;松動帶壓力的管道螺栓時,要注意錯開泄漏位置,以防被高壓水、熱風、油品等傷害。
(10)用千斤頂支撐大工件時,工件與平臺之間應放保險墊木;油壓千斤頂不準傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應選擇合適的壓力桿,嚴禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂?shù)捻斏叨?不能超過其有效頂程。
(11)使用砂輪機,請按《砂輪機安全規(guī)程》進行操作。
(12)油壓千斤頂,不準傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機時,工件應與機架工作面保持垂直。
(13) 使用手持電動工具時,要戴絕緣手套,電動工具要有可靠的接地線。
(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進行操作。
(15) 高空作業(yè)(2米以上)時,要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。
(16)用油類清洗零件時,要嚴禁煙火,負責控制油溫的人員不準離開。
(17) 檢修易燃易爆的設備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準進行工作。
(18) 進行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準觸摸未穩(wěn)定的滑動或轉動部位和將手伸入活動的螺絲孔內,要用索引繩上下遞零件、工具,嚴禁隨意拋扔。
(19)機械設備的安全裝置未修好之前,嚴禁試車運行,機械設備的試車應有專人指揮。
(20)檢修行車(吊葫蘆)時,應設置道軌卡子和明顯標志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準隨便亂放,以免掉落傷人。
(21)吊運物體前,應檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過120°,吊起的物件下,不準有人,裝車后必須加溜繩栓牢。
(22) 多人抬重物時,要有專人統(tǒng)一指揮。
第2篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程
1使用允許使用的機械設備，必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準用。
2多人作業(yè)前，應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內。
3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設防護網，單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負荷量，并應卡緊。
4檢查設備內部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設備，要墊實支撐牢。
5拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結保險，并支墊穩(wěn)固。
7設備清洗、脫脂的場所，應通風良好，禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應收集在金屬容器內。
8設備試運轉，應嚴格按照單項安全措施進行。運轉時，不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
9檢修任何設備，一般情況下均應停機進行，不能停機檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負責人必須在場確認措施的實施并監(jiān)護。
10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。
11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
12使用電螺旋起重器時，不準超過起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調行動。
23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
24維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
28設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
29檢修一切機械設備，要先停止設備的運轉，同時切斷設備的電、熱、風源，并掛上有明顯標志的警示牌。
30設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動設備試車。
第3篇 電鉗工崗位責任制及操作規(guī)程
1、掌握本隊所屬電氣設備的結構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。
2、電修工必須經過培訓，經考試合格后，持證上崗。
3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》，工作期間，一人工作，一人監(jiān)護，嚴格按照標準檢修，確保檢修質量。
4、工作前，準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)，檢修任務完成后，要進行試運轉，并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。
5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。
6、在檢修過程中，遇到不安全隱患時，必須立即停止工作，及時匯報，采取相應措施，嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕任何人違章指揮，制止任何人違章作業(yè)。
7、檢修后，清理工作現(xiàn)場，禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。
第4篇 鉗工崗位安全技術操作規(guī)程
1、遵守本礦《一般鉗工安全技術操作規(guī)程》，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2、上崗操作前，應按工作性質和有關要求，穿戴好防護用品。
3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。
在高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內，防止工具墜落傷人。
5、檢修設備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴禁合閘”標志牌后方可作業(yè)，工作結束后應及時摘牌。
6、設備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應由電工處理。
7、焊接工作時，應嚴格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。
8、機械設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉。
第5篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經過職業(yè)健康安全培訓，經考試合格后方可上崗，熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。
2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品，嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。
3、使用工器具時，必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行；使用電動工具，需戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要扎入工作帽內，檢查電源是否斷開，如機器與動力線未切斷時，禁止檢修，必須在電源開關處掛不準合閘的警示牌；管道檢修時，必須確認檢修管道的閥門在關閉狀態(tài)，同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門，管道有人檢修”警示牌。
4、所用工器具必須完好，禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具，嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)定；
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時要注意協(xié)調配合。
6、高處作業(yè)時，工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠，工具必須放在工具袋里不準亂丟亂放，安全帶應扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下隨便扔東西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度為宜，必須設專人看護，人字梯中部要用結實的繩索拉住。
8、吊物件時，事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮，不得在吊件下行走，停留，不得用麻繩，鐵絲。
9、刮刀，銼刀要有手柄，扁鏟要去掉毛刺，不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺，中間應設有鐵絲網防止物件飛出傷人。
10、檢修中如需加熱時，必須與油質、易燃物品遠離，防止火災。
11、清除鐵屑必須使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設備的電、氣、水、油源斷開，清理好工作現(xiàn)場，工具和零件放置在指定的位置。
13、廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。
14、工作地點要保持清潔，油漬、污水不得殘留地上，以防滑倒傷人。
15、調試設備時，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程，設備上的安全防護裝置未安裝好前，不準試車，不準移交生產；清洗零件時，禁止吸煙，嚴禁在清洗場所附近明火作業(yè)；不準用汽油清洗零件和擦洗設備清洗或地面。
16、在相關車間進行作業(yè)時，作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底，必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產確認管理制度》等相關安全生產管理制度，進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。
17、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。
第6篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。
2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。
4、使用電動或風動板手,應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時,立即關閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。
5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
6、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時,應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,,工作地附近不準有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。
7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。
8、大型產品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺,并遵守有關安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
9、產品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。
第7篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第8篇 備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉備煤設備掌握工藝，經培訓考核合格具有獨立操作能力方可上崗。
3使用扁鏟鏟活時，嚴禁對人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內；二人以上使用刮刀做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。
4使用各種扳手時，不準套上管子使用，不準反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
5使用手錘或大錘時，首先檢查錘頭是否牢固，不準帶手套；工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物；手錘不得當作墊鐵用。
6使用千斤頂時不準放斜，檢查千斤頂是否完好墊牢，工作時應隨起隨墊，隨落抽墊木。
7使用砂輪機前應先進行檢查，使用砂輪時必須帶好眼鏡，站在側面，以防傷人。
8使用鉆床時不準帶手套，不準用手去拿鐵屑。
9檢修安裝較大設備工程時，應根據(jù)檢修安裝工作計劃，向全體維修人員交代工作性質、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。
10高空作業(yè)時應嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，必須佩帶安全帶。
11檢修時必須掛好檢修牌，嚴禁不掛牌檢修。
12檢修前必須和生產工人聯(lián)系好，并實地了解，作好檢修準備。
13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時，一定要涂油或澆水。
14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍，必須集中處理，以防發(fā)生火災。
15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時，必須申請危險工作證或動火證。
16完后，要有崗位生產工、值班班長或工長驗收后方準離開現(xiàn)場。
第9篇 內鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查絞車固定及安全護罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷，吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。
2、護送空吊卡升過內螺紋。
3、伸手迎接立柱，內螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉盤一側。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。
（2）裝提升短節(jié)時，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
（3）卸提升短節(jié)時，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。
第10篇 機修鉗工崗位安全操作規(guī)程
機修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開始前,要檢查設備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應在開關處掛上不準合閘,不準開氣等警告標志,懸掛要牢固。
3、使用工具時應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設備或機床導軌時,機件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準對著人操作,用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零部件嚴禁有明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦拭設備或地面,廢油要倒入指定的容器內,定期交回,不準隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車,更不準移交生產使用。
第11篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產設備、機械設施的正常運行。
2.3保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設備技術參數(shù)
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第12篇 外鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查剎車冷卻系統(tǒng)的供水情況。
2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準備。
3、起下鉆前應檢查準備好上卸扣需更換的鉗頭。
4、起下鉆前調整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。
5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。
6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
7、根據(jù)鉆具尺寸準備好相應型號的吊卡。
8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
9、吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替。
10、吊卡保險銷子應用符合規(guī)格的磁性保險銷，工作時拴牢。
二、起鉆操作
1、身體直立，站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具，觀察懸重表及鉆具起升位置，及時提醒司鉆。
2、立柱下接頭出轉盤面后，左手拉吊卡緊靠鉆具，右手扣吊卡一次成功。
3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。
4、立柱提出內螺紋后，推立柱至鉆桿盒排位上
五、下鉆操作
1、鉆具下放，觀察懸重表，并注意司鉆操作。
2、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)，一手拿保險銷，待吊卡坐于轉盤上時，取出保險銷，拉出吊環(huán)，與內鉗工配合一次掛入空吊卡，并插好保險銷。
3、護送吊卡過內螺紋接箍，檢查鉆具內螺紋并涂好絲扣油。
4、平穩(wěn)送立柱至井口，檢查立柱編號，與內鉗工配合對扣一次成功。
5、緊螺紋完畢，司鉆提鉆具剎車后，左手拉吊卡，右手打開活門，配合內鉗工拉出吊卡。
附錄1 內、外鉗工配合操作
1. 單根入鉆桿盒：立柱提離井口鉆具接箍，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內拉，內鉗工用手推立柱，按順序放入鉆桿盒。
2. 放卡瓦：當鉆具接頭距轉盤面50cm時，外鉗工雙手拉卡瓦，內鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具放入轉盤內，卡住鉆具。
3. 卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體（距卡瓦5-8cm）處，開口背向卡瓦開口。內鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平，內鉗工繼續(xù)上緊螺栓。
4.卸安全卡瓦：內鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當內鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉盤外。
5.提卡瓦：內鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提出轉盤面后分開卡瓦向前推，內鉗工用力拉卡瓦放在轉盤上。
第13篇 鉗工崗位:安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應遵守以下規(guī)定:
1、凡新進崗位人員或改變工種者,必須進行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準上崗作業(yè)。
3、任何機器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標記。
4、有酸矸的場所,一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時,應扎好安全帶,作好防護措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人,不準從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時,應注意安全,不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時,繩索應牢固,要扎得牢靠,吊起時不能傾斜,要放時要穩(wěn)當。
7、修理中如需多人操作時,必須有專人指揮,相互間要密切配合。
8、修理中不準用手試摸滑動表面,轉動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認真檢查機器各部,看是否有障礙物確認無誤后方可開車。
11、在co2站進行檢修時,發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。
12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯(lián)系方法。
13、認真執(zhí)行三項基本制度,嚴格三大規(guī)程,自覺制止“三違”行為。
14、機房內嚴禁吸煙,電焊氣割等動用明火時,做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀,廠區(qū)內一切安全警告標志、信號、防護裝置,消防工具等,不準隨意挪用或損壞。
第14篇 外鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查剎車冷卻系統(tǒng)的供水情況。
2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準備。
3、起下鉆前應檢查準備好上卸扣需更換的鉗頭。
4、起下鉆前調整好大鉗的水平度,使鉗把左右保持水平,鉗頭略向前傾為宜。
5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。
6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
7、根據(jù)鉆具尺寸準備好相應型號的吊卡。
8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
9、吊卡彈簧要使用專門配件,不得用其它彈簧代替。
10、吊卡保險銷子應用符合規(guī)格的磁性保險銷,工作時拴牢。
二、起鉆操作
1、身體直立,站于轉盤旋轉面外,檢查鉆具,觀察懸重表及鉆具起升位置,及時提醒司鉆。
2、立柱下接頭出轉盤面后,左手拉吊卡緊靠鉆具,右手扣吊卡一次成功。
3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。
4、立柱提出內螺紋后,推立柱至鉆桿盒排位上
五、下鉆操作
1、鉆具下放,觀察懸重表,并注意司鉆操作。
2、吊卡距轉盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側,不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán),一手拿保險銷,待吊卡坐于轉盤上時,取出保險銷,拉出吊環(huán),與內鉗工配合一次掛入空吊卡,并插好保險銷。
3、護送吊卡過內螺紋接箍,檢查鉆具內螺紋并涂好絲扣油。
4、平穩(wěn)送立柱至井口,檢查立柱編號,與內鉗工配合對扣一次成功。
5、緊螺紋完畢,司鉆提鉆具剎車后,左手拉吊卡,右手打開活門,配合內鉗工拉出吊卡。
附錄1 內、外鉗工配合操作
1. 單根入鉆桿盒:立柱提離井口鉆具接箍,外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體,雙腳前后站立,用力向內拉,內鉗工用手推立柱,按順序放入鉆桿盒。
2. 放卡瓦:當鉆具接頭距轉盤面50cm時,外鉗工雙手拉卡瓦,內鉗工手推卡瓦,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具放入轉盤內,卡住鉆具。
3. 卡安全卡瓦:外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄,端平圍于鉆鋌本體(距卡瓦5-8cm)處,開口背向卡瓦開口。內鉗工插入銷子,緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處,使牙板咬平,內鉗工繼續(xù)上緊螺栓。
4.卸安全卡瓦:內鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄,當內鉗工抽出銷子后,取出安全卡瓦,放于轉盤外。
5.提卡瓦:內鉗工左手扶鉆具,右手手心向上,握住卡瓦手柄,外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具一起提出轉盤面后分開卡瓦向前推,內鉗工用力拉卡瓦放在轉盤上。
第15篇 內鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準備
1、檢查絞車固定及安全護罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉盤旋轉面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側,不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。
2、護送空吊卡升過內螺紋。
3、伸手迎接立柱,內螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉盤一側。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。
(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。
