空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程

一、開機前檢查

1. 確認電源線路完好無損，電壓穩(wěn)定。

2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。

3. 查看空氣過濾器是否清潔，堵塞則需清理或更換。

4. 確認安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件工作正常。

二、啟動運行

1. 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。

2. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值后，關(guān)閉卸載閥。

三、運行期間監(jiān)控

1. 定期檢查油溫、油壓，過高或過低均需停機處理。

2. 注意空壓機運行聲音，如有異響應立即停機排查。

3. 檢查冷卻水流量，保證冷卻效果。

四、停機保養(yǎng)

1. 當壓力降至一定值時，自動或手動關(guān)閉進氣閥。

2. 停機后，讓空壓機空轉(zhuǎn)一段時間，散熱后再關(guān)閉電源。

3. 定期更換機油及濾芯，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

4. 清理空氣過濾器，防止灰塵積累影響效率。

五、應急處理

1. 遇到突然停電，應迅速切斷電源，防止設(shè)備損壞。

2. 如發(fā)生漏油、漏水等狀況，立即停機并修復。

目的和意義

本規(guī)程旨在確?？諌簷C的安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作和定期保養(yǎng)，可以有效預防因不當操作導致的設(shè)備損壞，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 遵守安全規(guī)定，禁止帶電作業(yè)，防止觸電事故。

3. 保養(yǎng)時務必斷電，以防意外啟動造成傷害。

4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。

5. 注意個人防護，佩戴合適的工作服和防護眼鏡，避免受傷。

6. 對于復雜的故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆修。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保空壓機的正常運行和人員安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程

正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。

一、初次起動前的準備工作

1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。

2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。

3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑

油,并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。

4、關(guān)閉手動排污閥。

5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機嚴禁倒轉(zhuǎn))

二、開車與停車

1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。

2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)

三、運行中注意事項

1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。

2、無異常聲音及漏油漏氣情況。

3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉(zhuǎn)時油位處于二紅線之間。

4、各儀表,指示燈是否正常。

5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。

6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。

7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)

8、運轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。

四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)

運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。

五、冷卻器的保養(yǎng)

冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。

六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查

1、壓力控制器的整定

供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。

2、安全閥的檢驗與調(diào)整

安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。

3、電接點溫度計的檢驗

電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。

七、皮帶調(diào)整

在新機第一次運轉(zhuǎn)30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應立即加以調(diào)整,以后每1500小時調(diào)整一次。(調(diào)整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)

八、保養(yǎng)調(diào)整

1、潤滑油選擇及定期更換

環(huán)境溫度℃

gb5904-86輕負荷噴油

回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機油

運動溫度40℃mm2/s

粘度指數(shù)

>25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

<90

正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應縮短如機組一年運轉(zhuǎn)1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)

2、長期停機保養(yǎng)

機組幾個星期內(nèi)不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉(zhuǎn)5~10分鐘。

3、保養(yǎng)周期

維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈

保養(yǎng)周期

運行小時

保養(yǎng)內(nèi)容

每日

起動前及運行期間檢查油位

8

檢查空壓機排氣溫度

8

在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液

8

檢查卸載和負載壓力

8

檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效

每天工作結(jié)束后排放冷凝液

每周

檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應予以修理

清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)

每三個月

500

檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)

500

檢查冷卻器,必要時應清洗

500

檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)

500

新機第一次運轉(zhuǎn)500小時,更換油濾清器濾芯

500

電動機定期加注潤滑油

每年

檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥

檢查油濾清器壓差開關(guān)

更換空氣濾清器濾芯

檢查彈性連軸器元件或v帶

1000

換油

1000

換油濾清器(3)

注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應縮短;

(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。

第2篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前應將空壓機放在平坦、通風、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。

2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認完好。

3. 當空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。

4. 當調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機發(fā)生嚴重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。

第3篇 空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。

2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。

3 機器在運轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風壓機不準超過規(guī)定允許壓力。

5 風泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,風泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。

7風泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機械有不正常聲音時要及時報告處理。

9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應拉回電源。

10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應立即停車,關(guān)閉閥門。

11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關(guān)閉大罐閥門。

第4篇 空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底

1、 輸氣管應避免急彎，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期檢驗，保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。

5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應先降低氣壓。

6、 補充交底內(nèi)容：

第5篇 空壓機司機操作規(guī)程

一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。

二、司機經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動前檢查工作

1、檢查壓風機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當,油質(zhì)是否合格。

3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風冷式檢查風葉是否完好。

5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。

6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。

7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風機。

四、起動壓風機

1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。

2、關(guān)上風閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。

3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。

4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。

5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達到正常運轉(zhuǎn)。

6、打開卸荷閥,打開供風閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機進入正常運轉(zhuǎn)。

五、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、空壓機正常運行后,司機應定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風包、閥門、排風管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時,應立即停車檢查修理

1、安全保護裝置自動動作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應立即關(guān)閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。

7、壓風機或電動機有異響和發(fā)生震動。

8、壓風機嚴重漏油漏水漏氣。

9、壓風機一二級氣缸或風包排氣溫度過高。

七、停機

1、關(guān)閉進風路;

2、停止電動機;

3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復到起動位置。

4、待壓風機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。

第6篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程

（一）許可運轉(zhuǎn)條件

1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；

2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；

3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；

4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；

5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；

6.風包應設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；

7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

（二）開機前準備工作

1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；

2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；

3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；

5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設(shè)備作開車前檢查。

（三）開車與運行

1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。

(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時；

(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；

(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；

(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。

2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：

(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；

(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；

(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；

(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。

3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整

(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；

(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；

(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；

(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間；

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；

5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；

6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。

（四）停機及其他注意事項

1.在下列情況下，應立即停機

(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。

(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。

(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。

(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。

2. 停機

(1)關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；

(2)斷開電源使機器停止運；

(3)關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；

(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；

(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄；

(2)接時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。

4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關(guān)領(lǐng)導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。

第7篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機組空氣排出閥打開。

8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)

第8篇 100立方空壓機:操作規(guī)程

1、開車(切記:開車前必須脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置)

a、打開進水閥,啟動潤滑站電機,使油壓達0.2mpa以上;

b、啟動電動機,使壓縮機從空負荷進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、運行

a、保持機身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi);

b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi);

c、冷卻分離器可根據(jù)實際情況,每1~2小時排放一次冷凝出的油水,儲氣罐每班排放一次油水;

d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);

e、檢查注油器注油是否正常;

f、注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常;

g、注意電動機的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機廠資料規(guī)定。操作者應定時將壓縮機各測量數(shù)據(jù)及運行情況作好記錄。

3、停車

a、將電動負荷調(diào)節(jié)器手動開關(guān)置于空負荷位置;

b、斷開電源,使機器停止運轉(zhuǎn),使?jié)櫥倦姍C停止運轉(zhuǎn);

c、關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。

第9篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。

第10篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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分發(fā)編號：

為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則?？諌簷C的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負責制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

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擬 稿

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審 核

（日期）

批 準

（日期）

第11篇 移動空壓機技術(shù)操作規(guī)程

(一)起動前準備工作:

1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機應打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應特別注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉(zhuǎn)。

(三)運轉(zhuǎn)中的注意事項:

1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經(jīng)常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護裝置是否可靠。

7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

9、在運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應立即停車處理:

(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;

(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉(zhuǎn)時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;

7)空壓機在運轉(zhuǎn)中,短時間停電、不能立即啟動,應關(guān)閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。

(四)停機:

1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),但情況緊急時可不進行該項步驟。

2、斷開電源,使空壓機停止運轉(zhuǎn)。

3、水冷卻式空壓機關(guān)閉冷卻水進水閥門。

4、放出風包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機時間較長時,應放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機關(guān)10天以上時,應向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第12篇 內(nèi)燃空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作人員必須是具有一定的機械常識,懂得一般的機械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓,并且考核合格后方可進行機組的操作。

2、 操作前,必須對機組進行常規(guī)的檢查工作,首先,機組必須放 在開闊且通風良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運轉(zhuǎn)。當要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機的曲軸箱油位保持在高油位標記附近(在機組水平位置時確定)同時確保空壓機液位計顯示油位不高于中間刻度(在機組全載運行時確定)。其次,檢查機油油位、冷卻水水位、空壓機的冷卻油液位。

3、 確?？諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機,如果發(fā)動機在30秒內(nèi)不能點火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達充分冷卻。發(fā)動機起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機油溫度達到60℃為止。才能按加載閥進行加載使用。

4、 在機組運行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴重的人身傷害事故。

5、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機會過載,其結(jié)果將導致柴油機和壓縮機過載損壞的嚴重后果。

6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進行檢修后,才能使用。

7、 如果機組排氣口與其他供氣并聯(lián),機組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導致機組損壞或人身傷害。

8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴重的人身傷害。

9、 停機時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機組空載運轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機溫度,在停機將前讓柴油機空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機位置。

第13篇 空壓機操作規(guī)程

一．適用范圍：本公司裝配部門使用之空壓機。

二．內(nèi)容：

2-1作業(yè)前準備：

2-1-1檢查電源是否接牢。

2-1-2開啟電源，如馬在正常運轉(zhuǎn)，則準備完畢。

2-2操作方法：

2-2-1打開電源開關(guān)，馬達及飛輪運轉(zhuǎn)。

2-2-2排水開關(guān)打開，將不放掉再關(guān)上開關(guān)。

2-3作業(yè)程序：

2-3-1打開電源開關(guān)，馬達及飛輪運轉(zhuǎn)正常。

2-4異常排除：

2-4-1運轉(zhuǎn)中馬達內(nèi)發(fā)出異音，將電源開掉，通知專業(yè)人員進行維修。

2-4-2運轉(zhuǎn)中馬達及飛輪不運轉(zhuǎn)時，將電源關(guān)掉，通知專業(yè)人員進行維修。

2-5安全注意事項：

2-5-1機油必須一周內(nèi)加一次，以免機器燒毀。

2-6清潔保養(yǎng)：

2-6-1每天天機前清潔機體一次，以保壽命。

2-6-2每天放排蒸水一次。

2-6-3一周加機油一次。

第14篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構(gòu)造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風、油管道必須暢通。

3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。

5、操作啟動補償器，應先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。

6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時，應立即停車報告檢查。

10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。

11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準進入機房。

第15篇 空壓機工安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容：

1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期檢查，保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。

6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。