有哪些
單級壓縮機操作規(guī)程
單級壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，廣泛應用于制冷、氣體輸送等領(lǐng)域。為了確保設備安全、高效運行，遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是單級壓縮機的操作步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 檢查壓縮機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 確認電源線無損壞，接地良好。
- 檢查潤滑油量，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 啟動前準備：
- 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)正常。
- 檢查氣缸、閥門、管道等無泄漏現(xiàn)象。
- 確認壓力表、溫度計等儀表正常。
3. 啟動操作：
- 打開吸氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整供油量，保證潤滑。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力、溫度變化，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期檢查冷卻水溫，防止過熱。
5. 停機操作：
- 緩慢降低負荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸氣閥，等待幾分鐘后關(guān)閉電源。
- 排放冷凝水，關(guān)閉冷卻水閥。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
- 清洗過濾器，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
目的和意義
實施單級壓縮機操作規(guī)程旨在保障設備安全，預防因誤操作導致的設備故障或事故。規(guī)范的操作能延長壓縮機壽命，提高生產(chǎn)效率，減少維修成本。遵守規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因后再啟動。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 不得在壓縮機運行時進行潤滑、緊固等維護工作。
5. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油品和其他廢棄物。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保單級壓縮機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，同時保障員工的安全。務必牢記，規(guī)范操作是安全生產(chǎn)的基石，也是每個員工的責任。
單級壓縮機操作規(guī)程范文
（一）開車前的準備工作
1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修，系統(tǒng)設備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。
2、檢查壓縮機
① 檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應查明原因，加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應將傍通閥打開）。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備，有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應是關(guān)閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關(guān)閉的。
③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。
④ 各設備上的安全閥的關(guān)閉閥應是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
① 檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，應檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
（二）壓縮機的啟動
8、轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2—3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應報告班長，檢查原因加以消除。
10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應迅速關(guān)閉啟動傍通閥。
11、當電動機全速運轉(zhuǎn)后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復），將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當電流讀數(shù)劇烈升高時，應立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應在壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置）。
12、調(diào)查油泵壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。
14、做好開車記錄。
（三）操作與調(diào)查
15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8—10℃，比鹽水溫度低4—5℃
16、壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發(fā)溫度高5—15℃。
17、壓縮機的排氣溫度應與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應操作不夠正常，應關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現(xiàn)嚴重溫沖程，應緊急停車。待氨液處理妥當，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機正常運轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。
19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應立即停車。檢查原因，加以修復并做出記錄。
20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應及時加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應立即停車。檢查并做出記錄。
21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。
22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應及時加油。
23、壓縮機的加油操作：
① 檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
② 將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。
③ 將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油進入機器。當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉(zhuǎn)”位置，恢復正常運轉(zhuǎn)。加油時，加油管端不得露出油面。
若加油困難（三通閥竄漏），可適當關(guān)小吸入閥（但應注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。
④ 將加油量做出記錄
24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應適當增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。
25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。
27、當單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴格執(zhí)行停車，以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
（四）停車
28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉(zhuǎn)位置撥回啟動位置。
30、當皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉排出閥。
31、停車15分鐘后，關(guān)閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。
32、做好停車記錄。
