氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

氧氣管道檢修作業(yè)涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括但不限于以下步驟：

1. 管道停氣與放空：確保工作區(qū)域無(wú)氧氣殘留。

2. 管道隔離與封閉：防止氣體泄漏，確保作業(yè)安全。

3. 管道內(nèi)外檢查：檢測(cè)腐蝕、裂紋等潛在問(wèn)題。

4. 維修與更換部件：對(duì)損壞部分進(jìn)行修復(fù)或替換。

5. 清潔與吹掃：清除可能影響管道性能的雜質(zhì)。

6. 檢驗(yàn)與測(cè)試：確認(rèn)管道安全性能恢復(fù)。

7. 管道恢復(fù)與投用：重新連接系統(tǒng)，恢復(fù)正常供氣。

目的和意義

氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸等。定期的檢修能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決管道問(wèn)題，保證氧氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，維護(hù)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，降低設(shè)備故障率，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。

注意事項(xiàng)

1. 停氣與放空時(shí)，務(wù)必遵守操作規(guī)程，使用專用工具，防止意外開(kāi)啟或關(guān)閉閥門。

2. 在管道隔離與封閉階段，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并確保隔離設(shè)備的可靠性。

3. 檢查過(guò)程中，仔細(xì)觀察管道內(nèi)外表面，注意可能的微小損傷，如氧化層、銹蝕或裂紋。

4. 維修或更換部件時(shí)，確保選用與原管道相匹配的材料和規(guī)格，遵循制造商的指導(dǎo)進(jìn)行。

5. 清潔管道時(shí)，使用干燥、無(wú)油的壓縮空氣，防止引入新的污染源。

6. 檢驗(yàn)與測(cè)試階段，應(yīng)用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，如壓力表、超聲波探傷儀等，確保管道無(wú)泄漏、耐壓性良好。

7. 管道恢復(fù)與投用前，需再次確認(rèn)所有連接處的密封性，避免因漏氣導(dǎo)致的安全隱患。

在執(zhí)行檢修作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免氧氣濃度過(guò)高。檢修過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

請(qǐng)牢記，安全是第一位的。每一次檢修作業(yè)都是對(duì)生命安全的守護(hù)，對(duì)生產(chǎn)效率的保障，務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，不可掉以輕心。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，我們才能確保每一次檢修任務(wù)的順利完成。

氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。若必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。

5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。

17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。