爆竹安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

爆竹安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、原材料的存儲與處理

1. 確保煙花爆竹原料存放在專用倉庫，防火防潮。

2. 原材料分類存放，避免相互反應(yīng)引發(fā)事故。

3. 使用原料前，檢查其質(zhì)量，嚴(yán)禁使用過期或不合格產(chǎn)品。

二、生產(chǎn)區(qū)域的安全管理

1. 生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 工作人員必須穿著防靜電工作服，佩戴防護(hù)設(shè)備。

3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時排除安全隱患。

三、生產(chǎn)流程的控制

1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確操作方法。

2. 生產(chǎn)過程中，避免產(chǎn)生火花或高溫，遵守操作規(guī)程。

3. 各工序間保持適當(dāng)距離，防止連鎖反應(yīng)。

四、廢棄物的處理

1. 廢棄物應(yīng)集中收集，按危險廢物處理規(guī)定處置。

2. 清理工作應(yīng)在專門區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，確保安全。

五、應(yīng)急措施

1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。

2. 工廠配備足夠的消防器材，確保員工熟悉使用方法。

3. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員。

目的和意義

爆竹安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，降低安全事故風(fēng)險，保障員工生命安全，維護(hù)企業(yè)財產(chǎn)，同時符合國家法律法規(guī)對煙花爆竹行業(yè)安全生產(chǎn)的要求，提升企業(yè)形象，確保產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自簡化或改變操作步驟。

2. 加強(qiáng)安全意識，時刻警惕潛在危險，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。

3. 定期進(jìn)行安全檢查，及時修復(fù)設(shè)備故障，消除安全隱患。

4. 不得在生產(chǎn)區(qū)域吸煙或攜帶火源，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

5. 保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上規(guī)程旨在為爆竹生產(chǎn)提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場具體情況進(jìn)行調(diào)整。每一位員工的認(rèn)真執(zhí)行是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

爆竹安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

裝藥工序安全操作規(guī)程

l、工序操作過程簡述

將封好底的炮餅平放，把配好的一定量藥撒在炮餅上，用毛刷或其它工具均勻的掃進(jìn)炮筒孔中，藥面達(dá)到要求時，清理炮餅外表浮藥，操作完成。

2、技術(shù)要求

(1)本工序操作人員穿戴應(yīng)嚴(yán)格要求，不準(zhǔn)留長指甲、長頭發(fā)，工作時要穿棉布底鞋穿棉工作服、工作帽和口罩。

(2)操作時精神集中，輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔打、碰撞、拖拉、摩擦。

(3)工作臺要求用導(dǎo)電橡膠工作臺或木工作臺，臺面墊牛皮紙(或拉力大的紙張)，嚴(yán)禁墊塑料薄膜或直接在工作臺上操作。

(4)當(dāng)天配的藥，當(dāng)天裝藥用完，不應(yīng)留至第二天。

(5)本工序?qū)πl(wèi)生條件要求較高，藥物撒在地上，要及時清掃(要用軟掃帚)，每天下班前必須清掃工房、臺面、地面。每周要進(jìn)行一次大清掃，廢藥由專人按時銷毀。

(6)定員：1人；最大停滯量：1．5kg(不含氯酸鉀藥物)。

切引工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、工序操作過程簡述

切引工序是將一定量引線（一般為100根）先捆扎成小捆，用皮筋扎成18節(jié)（每節(jié)長約56mm），然后用鋒利的大刀切斷，操作雖簡單，但由于引線很敏感，經(jīng)常發(fā)生燒傷人的事故，因此要引起足夠重視。

2、技術(shù)要求

(1)切引線時，要把引線放在專用的切線箱中，再切割，(切引箱是由木或竹制成的兩頭空的長方筒或圓筒，圓周封閉，兩頭敞開，萬一切著火時，火焰只從兩頭噴出，傷不到人)。

(2)所用的刀具要刀口薄而鋒利，并常用石蠟擦洗潤滑刀具(有人使用生油，但生油不會與藥物起化學(xué)反應(yīng)，而影響引線質(zhì)量)，刀具要勤換，以保持鋒利。最好每隔20～30分鐘用濕布抹刀降溫，以免切力過熱。

(3)切割引線應(yīng)在木工作臺上操作，工房和工作臺要保持清潔，引線頭要送指定地點(diǎn)，定時處理，嚴(yán)禁亂丟。

(4)切速要慢，用力均勻，要一刀切斷，禁止來回拉動，切好的引線要放在專用引線箱中，切完一捆，送走以后，才能切第二捆。

(5)應(yīng)嚴(yán)格要求著裝減少皮膚裸露面積，嚴(yán)禁穿化纖衣服，最好頭帶具有透明面罩的防護(hù)面具。

(6)定員：1人；最大停滯量0.5kg。

配藥工序安全操作規(guī)程

1、配藥工序操作過程

此工序的操作過程主要是，將符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料，按技術(shù)部門下達(dá)的配料單，進(jìn)行稱量并混合成所需的煙火藥。

一般將稱好的原料，放在牛皮紙上或鋁盒中，混合多采用手工混合，也就是過篩法混合。機(jī)械混合采用木轉(zhuǎn)鼓，紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓。

2、技術(shù)要求

(1)配藥前，技術(shù)部門應(yīng)以配料單的形式，通知該工序操作員，配料單內(nèi)容包括原料配比，配藥數(shù)量、用途、日期并簽名。操作員按配料單的配比及數(shù)量配藥。如果改變配方，必須經(jīng)技術(shù)部門同意簽字。

(2)領(lǐng)取原材料的數(shù)量，不得超過當(dāng)天的用量。

(3)稱料所用稱盤應(yīng)采用鋁盤或銅盤，不應(yīng)用鐵盤或搪瓷盤，稱錘不應(yīng)用鐵錘，而用沙袋配重代替。

(4)混藥工作臺，采用導(dǎo)電橡膠工作臺或木工作臺，其上鋪牛皮紙(或強(qiáng)度大的紙)，篩子應(yīng)用銅網(wǎng)篩，不用塑料或尼龍網(wǎng)篩，本工序所用工具為專用工具，不許作它用。

(5)操作要輕拿輕放，不許敲打、撞擊、拖拉、摩擦。

(6)操作員不準(zhǔn)留長指甲、長頭發(fā)。工作時，必須穿布底鞋，全棉工作服(本工序?qū)Ｓ?，棉工作帽及口罩。

(7)室溫達(dá)到或超過32℃時，停止作業(yè)。每隔l小時須手摸一下消靜電導(dǎo)體，以消除身上靜電。

(8)本工序特別要求衛(wèi)生條件，每天上班前必須清掃工房尤其是地面的浮藥，每周最少要全面清掃一次。

(9)定員：1人；藥物最大停滯量：1．5kg(不含氯酸鉀藥物)。

插引工序安全操作規(guī)程

l、工序操作過程簡述

是把已切好的引線，插到已裝好藥的炮筒中，插引深度要求基本一致（例如：中炮為23-27mm），每個炮筒插一根引線；不得漏插或多插。插引原來多為手工操作，現(xiàn)多為機(jī)械插引。

2、技術(shù)要求

(1)要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、摩擦。

(2)插引前后，引線要放在引線專用箱中。

(3)廢引線頭，要放到廢品箱中，應(yīng)注意隨時清理工作臺和地面的藥物和廢引。廢藥、廢引應(yīng)由專人定期銷毀。

(4)注意保持公共通道暢通。主要通道寬度不少于1.2m，窗前、門口不得堆放物品。

(5)定員：按不少于3.5㎡／人計算，一間工房操作人員定員1人；每棟工房不超過2間；最大停滯量：每人不超過10餅。

固引工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程

l、固引工序操作過程簡述

固引操作過程是，把插引后的炮餅一餅平放在工作臺上，撒上固引劑，均勻裝滿每個炮筒中。搖動炮餅，使固引劑裝緊不易掉出。然后用薄膜將炮餅包好(防止塵粉飛揚(yáng))，墩實(shí)。最后將炮餅放到固引房中涼放24小時以上，直到固引劑硬化為止。

2、技術(shù)要求

(1)操作員要穿好布底鞋、棉工作服、工作帽、口罩。

(2)工房要適當(dāng)噴水，以保持較大的濕度，粉塵掉落地面要及時用軟掃帚清掃。

(3)禁止使用石灰或其它未經(jīng)過試驗(yàn)的固引劑固引，以免發(fā)生事故。應(yīng)使用氧化鎂、氯化鎂及細(xì)砂的三元混合物作固引劑。

(4)固引劑配好后，要密封保存，以免浸潮結(jié)塊，影響使用效果。使用前，要用60目篩過篩。

(5)固引時，每次只準(zhǔn)一餅放在工作臺上進(jìn)行操作，其余未裝固引劑的藥餅要放內(nèi)工房或較遠(yuǎn)的地方(5米以外)。

(6)定員：1人；最大停滯量：10餅。

(7)廢炮要放入廢品箱中，地面要經(jīng)常保持干凈，廢藥廢炮要由專人定期銷毀。

結(jié)鞭工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程

l、結(jié)鞭操作過程簡述

結(jié)鞭操作是將固引好的炮餅拆散,然后加中心傳火引線、承重線（或紙繩），用棉線將小炮引線與中心線對稱纏緊，整齊排列成“鞭”的過程。要求小炮排列均勻、平穩(wěn)、不脫落。手提鞭時，小炮與小炮之間不能成“八”字型。

結(jié)鞭現(xiàn)有半機(jī)械結(jié)鞭及手工結(jié)鞭兩種。

2、技術(shù)要求

(1)用于結(jié)鞭的炮應(yīng)先檢查固引劑是否完全固化(如固化不好，易因固化劑松散而漏撒藥物，造成事故隱患)。固引劑未固化結(jié)實(shí)時，不得用于結(jié)鞭。

(2)在工序中，禁止用剪刀剪引線，同時要避免碰撞、摩擦。引線要放在專用箱中。

(3)在編鞭操作上方，懸掛滅火水袋。

(4)廢炮廢引要隨手放入廢品箱中，不要亂放亂丟。藥物撤漏在工作臺或地板上時，要及時清掃，廢炮廢引要有專人定期銷毀。

(5)保持通往大門的通道暢通，主要通道寬度不少于1．2m。窗臺前及工作通道不得堆放物品，以免影響逃生。

(6)定員：按人均3．5㎡／人計算，但每間工房不得超過4人：最大停滯量：每人不超過lo餅炮。

包裝工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、爆竹包裝工序操作過程簡述

爆竹包裝工序操作包括兩個過程，即內(nèi)包裝和外包裝。內(nèi)包裝主要是把結(jié)鞭好的產(chǎn)品，用防潮紙或裝飾紙整齊包嚴(yán)，再貼上商標(biāo)紙的過程，外包裝是將已完成內(nèi)包裝的產(chǎn)品，整齊、牢靠地裝在紙箱中，并封口、捆扎牢固的過程。

2、技術(shù)要求

(1)內(nèi)包裝材料應(yīng)采用防潮性好的朔料、紙張等，應(yīng)封閉包裝，并要求排列整齊、不松動。

(2)外包裝應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌b容器，并封裝牢固。包裝容器體積根據(jù)品種規(guī)格要求設(shè)計，每件凈重不超過30kg。包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和防潮性。

(3)內(nèi)包裝標(biāo)志要齊全，清晰。內(nèi)容有：品名、規(guī)格、商標(biāo)、制造廠、藥量、生產(chǎn)日期(或批號)、警句等。

(4)外包裝標(biāo)志應(yīng)齊全，清晰。內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、商標(biāo)、制造廠、生產(chǎn)日期(或批號)，內(nèi)裝數(shù)量、凈重、危險標(biāo)記及“防火防潮”，“小心輕放”等安全用語。

(5)進(jìn)行外包裝時，產(chǎn)品要擺放整齊，空隙應(yīng)用紙或軟包裝材料塞緊，最后放上說明書、合格證各一張，封口、打包。封箱應(yīng)嚴(yán)密，捆扎要牢固。

(6)本工序人員多，必須保證主要通道暢通，寬度不少于1.2m。

(7)定員：按人均面積3.5㎡／人計算，每間不得超過6人；最大停滯量：每人一箱。

成品庫安全操作規(guī)程

1、成品庫內(nèi)部條件要求

(1)有完好的防火、通風(fēng)、防潮、防盜、防鼠措施，庫房溫度不得超過35℃。

(2)庫房應(yīng)有溫濕度計，自動記錄溫度，相對濕度控制在75％以下。

(3)庫區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。

2、存放貨物條件的要求

入庫物品必須經(jīng)過檢查檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品，受潮產(chǎn)品，來源不明的產(chǎn)品物品，不得入庫，不得儲存成品以外的貨物。

3、垛堆、貨架方面的要求

(1)堆垛或貨架距內(nèi)墻至少保持0.45m，堆垛與堆垛之間距離不少于0.7m，主要通道不少于2.0m，煙火藥堆碼不超過1m，成品與半成品不超過1.5m，成箱成品堆垛高度不超過2.5m，貨架高度不超過1.8m。

(2)無木地板的倉庫，地面要設(shè)置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。

4、管理操作方面的要求

(1)木質(zhì)包裝嚴(yán)禁在庫房內(nèi)進(jìn)行拆箱、釘箱和其他可能引起爆炸的作業(yè)。

(2)禁止在庫房內(nèi)推拉、磨擦、拋摔貨物，搬運(yùn)、擺放時要輕拿輕放。

(3)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。檢查要點(diǎn)是：貨架、堆垛是否牢穩(wěn)、庫內(nèi)溫度是否正常、貨物是否破損、受潮、變質(zhì)；消防用具是否齊全有效，水源是否充足；保持庫內(nèi)及環(huán)境整潔。

(4)產(chǎn)品應(yīng)分類分庫分區(qū)存放。

(5)儲存的藥量不得超過安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)的儲存藥量。