有哪些
充裝液體安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝液體作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié),涉及到多種類型的液體,包括但不限于化學(xué)品、石油產(chǎn)品、食品級液體等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,減少事故風(fēng)險,提高作業(yè)效率。
目的和意義
1. 保護(hù)人員安全:防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)灼傷、爆炸、中毒等安全事故。
2. 保障設(shè)備完好:避免液體泄漏對設(shè)備造成的腐蝕和損害,延長設(shè)備使用壽命。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:防止污染,保證液體產(chǎn)品的純凈度和穩(wěn)定性。
4. 符合法規(guī)要求:遵守國家和地方的相關(guān)法規(guī),避免因違規(guī)操作帶來的法律責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 識別液體性質(zhì):在開始充裝前,必須清楚了解液體的物理化學(xué)性質(zhì),如易燃性、腐蝕性、毒性等,并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
2. 檢查容器狀態(tài):確認(rèn)容器無裂縫、變形或其他損壞,確保密封良好,能承受充裝壓力。
3. 準(zhǔn)確計量:使用準(zhǔn)確的計量設(shè)備,避免過量充裝,超出容器的額定容量。
4. 佩戴個人防護(hù)裝備:根據(jù)液體性質(zhì),佩戴合適的防護(hù)眼鏡、手套、防化服等,防止液體接觸皮膚和眼睛。
5. 通風(fēng)環(huán)境:在充裝區(qū)域保持良好的通風(fēng),降低有害氣體積聚的風(fēng)險。
6. 遵守操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行,禁止違章操作,如倒置、劇烈搖晃容器等。
7. 安全距離:充裝過程中,操作人員應(yīng)與充裝設(shè)備保持安全距離,防止意外噴濺或泄漏。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備:配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、急救箱等,熟悉應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生事故,能迅速響應(yīng)。
9. 防止靜電:在充裝易燃液體時,確保設(shè)備接地良好,防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
10. 定期檢查:定期對充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其性能穩(wěn)定,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
在執(zhí)行充裝液體作業(yè)時,務(wù)必牢記這些要點(diǎn),通過嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,我們能夠有效防止事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全和效率。每個操作員都需意識到,安全是每個環(huán)節(jié)的首要任務(wù),只有每個人都做好自己的職責(zé),才能構(gòu)建一個安全的工作環(huán)境。
充裝液體安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 凡是進(jìn)入氧氣生產(chǎn)區(qū)域充裝液體的車輛、人員,必須遵守以下安全事項(xiàng):
2 首次充裝前,必須“將產(chǎn)品合格證”,“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢查證”書到廠安全管理部門、計劃經(jīng)營部門登記備案。
3 液氧車、罐應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
4 液體儲罐應(yīng)配裝安全閥、液位計、壓力表、爆破片和導(dǎo)靜電等安全裝置。
5 液體儲罐在充裝時,應(yīng)不間斷監(jiān)視其保溫層真空度,當(dāng)表面結(jié)霜,真空度下降時,應(yīng)及時處理,嚴(yán)重時停止使用。
6 車輛進(jìn)入氧氣生產(chǎn)區(qū)前,必須帶防火帽,充裝液體前車輛必須熄火,嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域前吸煙、動火。
7 充裝液體的工作,必須有生產(chǎn)操作人員執(zhí)行,其他人員一律不得擅自操作設(shè)備及閥門。
8 充裝結(jié)束后,生產(chǎn)操作人員確認(rèn)關(guān)閉所有閥門后,方可指揮充裝車輛駛離現(xiàn)場,嚴(yán)禁重車在禁火區(qū)停留。
9 液氧罐的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10 槽車首次充裝液氧前,應(yīng)嚴(yán)格脫脂,經(jīng)充分預(yù)冷,充裝的液氧不得超過儲槽的95%,接頭軟管必須專用。
11 在向槽車充裝液體時,要防止液體流到地面和濺到人體上,防止凍傷。
第2篇 罐車充裝液體操作規(guī)程
1罐車的凈化
罐車工作前,應(yīng)測定容器中氣體的純度,如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的,那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟:
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上,產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關(guān)閉除了液面計截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門;
1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035mpa,關(guān)閉排氣閥;
1.4輕輕打開底部充裝閥,使液體慢慢流入罐底部,流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化,因而在內(nèi)容器中增壓,瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份,然后關(guān)閉閥門;
1.5當(dāng)壓力計指示達(dá)到最大要求凈化壓力時關(guān)閉液體供給源,關(guān)閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后,關(guān)閉液面計閥,為了防止損壞液面計,應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計閥之前打開平衡閥;
1.7把液面計兩邊的接頭都擰松,把液面計閥完全打開,觀察合成氣流中的濕氣情況,管路排氣約兩分鐘,如果沒有明顯濕氣,則關(guān)閉液面計截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯,則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣,打開液體出口閥;
1.9打開排氣閥和度滿閥
1.10重復(fù)凈化步驟2到9,直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計,打開液面計截止閥,關(guān)閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后,查明除了液面計截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的,按下述步驟進(jìn)行:
2.1關(guān)閉除了液面計截止閥外的所有閥門
2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣;
2.4打開放空閥和溢流閥,直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車放空閥,但溢流閥仍打開著;
2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車壓力計上的壓力,如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍,則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝,打開罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上,并關(guān)閉罐車放空閥,打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時,關(guān)閉供給源閥,停止充裝,關(guān)閉溢流閥;
2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時,關(guān)閉罐車頂部充裝閥;
2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后,拆開充裝軟管,關(guān)閉殘液排放閥,
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣
3.3打開供給源液體輸送閥
3.4完全打開罐車底部充液閥,開始充裝罐車,打開罐車頂部充液閥一圈,按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4,打開溢流閥;
3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時,半閉供給源輸送閥門停止灌充,關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時,關(guān)閉罐車頂部充裝閥
3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力,關(guān)閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后,拆除充裝軟管
4卸車:
4.1罐車到達(dá)卸液目的地后,應(yīng)及時卸液,不得長時間貯存,卸液前必須對罐車各附件進(jìn)檢查,無異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求,做好卸車前的準(zhǔn)備工作
4.3卸車用差壓法卸車的方式:差壓法卸車,先將軟管與接口cn1連接,打開增壓器的供液閥v3、v4,預(yù)先對罐車進(jìn)行增壓,當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后,即可打開v1,低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進(jìn)入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力),如:客戶儲罐壓力高時應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車。
4.5卸車作業(yè)完畢后,關(guān)閉閥v1和v3、v4,打開v14,放出充液接管中液體后關(guān)v14,壓力表閥、液面計閥處于正常工作關(guān)態(tài),確認(rèn)脫開金屬軟管,拆除靜電接地線后,方起動可發(fā)動機(jī),駛離卸車臺
4.6填寫卸車記錄
5裝卸車注意事項(xiàng):
5.1在充灌和卸液時,要特別小心,不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過程中,操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場,不得隨意起動車輛
5.3裝車是地,不得超過允許的最大充裝重量,嚴(yán)禁超裝,如二超裝必須卸液,直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時,不得把容器內(nèi)液體完全排凈,必須二不少于300kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。