聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程

有哪些

聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保冷凍設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常。

2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需接受安全培訓(xùn)，了解冷凍工藝流程和應(yīng)急措施。

3. 工具使用：正確使用和維護(hù)工器具，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)工作環(huán)境溫度、濕度及氣體濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

6. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、呼吸器等。

7. 作業(yè)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自更改設(shè)定。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保聚氯乙烯冷凍工段的安全運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過(guò)規(guī)范操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染和人身傷害，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。

2. 嚴(yán)禁未受訓(xùn)人員操作冷凍設(shè)備，以免誤操作引發(fā)事故。

3. 使用工具時(shí)，注意防滑，避免工具飛出造成傷害。

4. 監(jiān)控環(huán)境時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。

5. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新，確保其有效性。

6. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其功能正常，必要時(shí)更換。

7. 操作過(guò)程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，操作員要時(shí)刻保持警惕，以專業(yè)態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)任務(wù)，確保自身和他人的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，必須堅(jiān)決避免。企業(yè)將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，以持續(xù)改進(jìn)安全管理水平。

聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程范文

一、氨的性質(zhì)

氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過(guò)1470kpa，最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-70℃；氨蒸氣無(wú)色，有強(qiáng)烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會(huì)凍結(jié)。但氨中有水時(shí)會(huì)使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對(duì)金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過(guò)0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。

氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時(shí)即變成深紅花?？捎糜诎毙孤┑臋z查。

二、工段開(kāi)停車操作

1、開(kāi)車準(zhǔn)備

1）檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝正確無(wú)誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。

2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負(fù)載下供電及控制電路通斷試驗(yàn)，證明各項(xiàng)動(dòng)作無(wú)誤，電機(jī)軸承加好油，軸向正確。

3）檢測(cè)儀表，安全裝置齊全合格。

4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗(yàn)水壓≤0.6mpa）。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）水泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。

2）lg20cab650螺桿式氨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1）以手動(dòng)控制。首先必須檢查機(jī)組各部及電氣元件工作情況。

合上電源開(kāi)關(guān)

按報(bào)警試驗(yàn)鈕、警鈴響、按消音鈕、報(bào)警消除。

按油泵主啟動(dòng)鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí)，若油壓過(guò)高，可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，

2.2.在對(duì)上述各項(xiàng)檢查后，可開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)（本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行）。

1）打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥。

2）滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。

3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。

4）開(kāi)啟回油閥（然后啟動(dòng)油泵）。

5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4--0.6mpa，按主機(jī)啟動(dòng)鈕、壓縮機(jī)啟動(dòng)、旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉回油閥c。

6）觀察吸氣壓力表，逐步開(kāi)展吸氣截止閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。

7）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位，測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車處理，如無(wú)異常，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車按鈕，停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開(kāi)車。

2.38asj-17雙級(jí)氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。

2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。

3）檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開(kāi)啟。

4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。

5）旋去壓縮機(jī)排氣閥前的放空閥帽，打開(kāi)放空閥。

6）拆去吸氣過(guò)濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣，排氣截止閥。

7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無(wú)異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動(dòng)壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，扳動(dòng)油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運(yùn)行2小時(shí)后，謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運(yùn)行3小時(shí)，確認(rèn)閥片無(wú)卡死現(xiàn)象，卸載裝置動(dòng)作靈活，加載或卸載時(shí)，電機(jī)電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無(wú)異常，設(shè)備所屬動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。

三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)

1、吹除排污

1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備，必須進(jìn)行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。

2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無(wú)污物（以白布或白紙檢查）

2、試壓（氣密性試驗(yàn)）

1）試驗(yàn)壓力

低壓部分：1.2mpa

高壓部分：1.8mpa

5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺(tái)節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機(jī)排氣至分配臺(tái)節(jié)流閥為高壓部分。

2）試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈，由no站供應(yīng)。

3）試壓時(shí)所有安全閥應(yīng)切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。

4）試壓時(shí)系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應(yīng)全部開(kāi)啟。

5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點(diǎn)。

6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。

7）在試驗(yàn)壓力下，保持24小時(shí)，前6小時(shí)壓力允降0.03mpa，后18小時(shí)應(yīng)保持不變。

8）試壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號(hào)及記錄，待檢查完畢、泄壓后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓緊固。

3、真空試驗(yàn)

1）真空試驗(yàn)的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內(nèi)部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。

2）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抽真空到絕對(duì)壓力5.332kpa（本地真空高約660mmhg柱）以下，保持24小時(shí)，壓力回升不超過(guò).66kpa（本地真空高約655mmhg柱）。

3）試驗(yàn)方法

a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(jī)（油冷器未供液氨前）不能運(yùn)行，因此，系統(tǒng)真空由雙級(jí)壓縮機(jī)二級(jí)缸抽氣。

b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時(shí)聯(lián)絡(luò)管路（通過(guò)液氨分配臺(tái)充氨口）。

c、選一臺(tái)雙級(jí)壓縮機(jī)，拆下二級(jí)缸吸氣濾網(wǎng)用高強(qiáng)度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù)，關(guān)閉二級(jí)缸排氣閥并開(kāi)啟該閥前的放空閥。

d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門，開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

e、盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查放空閥是否暢通。然后志動(dòng)壓縮機(jī)，緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽空，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機(jī)，關(guān)閉排空閥，觀察真空保持情況。

若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機(jī)觀察，直至合格。

f、注意

a、可通過(guò)短線按油壓差繼電器控制觸點(diǎn)，避免繼電器動(dòng)作造成壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。

b、隨時(shí)注意壓縮機(jī)油壓變化，及時(shí)調(diào)整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmhg柱）。

c、系統(tǒng)中無(wú)真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉，使用u型壓力計(jì)時(shí)要防止水銀中毒。

d、抽空壓機(jī)工作結(jié)束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復(fù)短接的控制觸點(diǎn)，并清洗換油。

e、試驗(yàn)合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開(kāi)車。

四、充氨開(kāi)車操作

1、經(jīng)真空試驗(yàn)合格，設(shè)備管道防腐，保冷結(jié)束，可充氨開(kāi)車制冷。

2、備好氨瓶與分配臺(tái)連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個(gè)人防護(hù)用品。

3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。

4、連接好氨瓶與分配臺(tái)閥門的管路，稍開(kāi)氨瓶閥確認(rèn)不漏。

5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。

6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時(shí)開(kāi)機(jī)抽空。

7、打開(kāi)分配臺(tái)之充氨閥，稍開(kāi)氨瓶閥，液氨進(jìn)入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)0.2mpa，關(guān)閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細(xì)檢查氨系統(tǒng)。

8、經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，繼續(xù)充氨，使液氨進(jìn)入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。

對(duì)于5℃（螺桿壓縮機(jī)）制冷系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉分配臺(tái)進(jìn)出口閥，由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1--2臺(tái)機(jī)），以使螺桿壓縮機(jī)能夠啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、空冷凝器供水，5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽，先啟動(dòng)其自備水泵，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

10、開(kāi)啟5℃分配臺(tái)出口閥，關(guān)閉-35℃分配臺(tái)進(jìn)口閥。

11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達(dá)1/3--1/4時(shí)，停止充氨，以后視需要再補(bǔ)充，開(kāi)啟分配臺(tái)進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，進(jìn)入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。

5℃系統(tǒng)螺桿機(jī)可逐臺(tái)起動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行2.2.2所列各項(xiàng)檢查。

五、正常操作控制

5.15℃制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車。

1.1啟動(dòng)各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)水箱攪拌。

1.2打開(kāi)螺桿壓縮機(jī)排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）

1.3向油冷卻器供液氨。

1.4開(kāi)啟回油閥c，然后啟動(dòng)油泵。

5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達(dá)0.4--0.6mpa，啟動(dòng)主機(jī)，起動(dòng)旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉回油閥c。

1.5觀察吸氣壓力表，逐步開(kāi)啟吸氣閥，壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動(dòng)關(guān)閉，將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在0.15--0.3mpa。

1.6開(kāi)分配臺(tái)節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。

1.7經(jīng)常檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位及各部溫度、壓力。

1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

1.9螺桿機(jī)及5℃系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。

1）運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時(shí)記錄。

2）運(yùn)轉(zhuǎn)中，如某項(xiàng)安全保護(hù)作自動(dòng)停車，一定要查明原因，方可開(kāi)車，決不能隨意改變保護(hù)項(xiàng)目調(diào)定值進(jìn)行開(kāi)車。

3）突然停電主機(jī)停車時(shí)，由于停車旁電磁閥b沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機(jī)可能倒轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。

4）冬季氣溫較低時(shí)，用水冷卻器的設(shè)備若作較長(zhǎng)停車，應(yīng)放凈存水。

5）氣溫較低季節(jié)開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先開(kāi)油泵，并按壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車，使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。

2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。

1）關(guān)閉液氨分配臺(tái)節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。

2）螺桿壓縮機(jī)停車。

能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機(jī)停車鈕，停主機(jī)，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。

3）停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。

3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開(kāi)車。

1）開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動(dòng)鹽水箱攪拌。

2）向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤車2--3圈。

3）打開(kāi)二級(jí)缸，一級(jí)缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。

4）起動(dòng)壓縮機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級(jí)“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹(jǐn)慎開(kāi)啟二級(jí)吸氣閥，當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí)，將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1/3”位置，謹(jǐn)慎開(kāi)啟一級(jí)吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級(jí)“1”位置。

5）開(kāi)啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進(jìn)缸。

4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車

1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。

2）蒸發(fā)壓力降至絕對(duì)壓力67kpa（約-200mmhg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級(jí)“1”的位置，關(guān)閉一級(jí)吸氣閥。

3）中間壓力降至“0”時(shí)，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級(jí)吸氣閥。

4）停機(jī)、關(guān)閉一、二級(jí)排氣閥。

5）停壓縮機(jī)冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。

5、緊急停車

遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。

1）立即切斷電源、停壓縮機(jī)。

2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。

3）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機(jī)為減載位置）。

4）關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。

對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序

1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí)，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車，關(guān)閉進(jìn)出口閥，并拿水管沖淋泄漏點(diǎn)，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員，同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。

2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，如水泵在漏油時(shí)，須停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)口閥，換開(kāi)其它備用水泵，并通知檢修人員。

3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油，正確停車后，泄壓完通知檢修人員。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員，必要時(shí)緊急停車。

a、不正常振動(dòng)。

b、不正常聲音。

c、電流不正常，或高或低或波動(dòng)起伏。

d、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。

e、壓力不正常，指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。

六、對(duì)運(yùn)行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。

1、對(duì)機(jī)房運(yùn)行設(shè)備隨時(shí)檢查。

2、對(duì)泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時(shí)巡檢一次。

3、安全指標(biāo)控制范圍

a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

b、按規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門。

c、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。

七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法

1、本工段有害物質(zhì)為氨，氨中毒后的急救方法為：

迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠醫(yī)務(wù)室，剪開(kāi)衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。

2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場(chǎng)立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無(wú)滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時(shí)必須掰開(kāi)眼睛皮進(jìn)行徹底沖洗，現(xiàn)場(chǎng)沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進(jìn)行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再?zèng)Q定救治方案。

八、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理

1、本工段危險(xiǎn)化學(xué)品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時(shí)有以下幾點(diǎn)：

（1）擺放飽瓶的地點(diǎn)，嚴(yán)禁明火和其他熱源。

（2）避免陽(yáng)光直射，氣溫高時(shí)需用冷水澆淋。

（3）飽瓶與空瓶分開(kāi)擺放。

（4）嚴(yán)禁敲擊，碰撞。

（5）嚴(yán)禁在氨瓶上進(jìn)行電焊引弧。

（6）使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，有異常匯報(bào)上級(jí)部門瓶?jī)?nèi)氨氣不得用盡，須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時(shí)來(lái)衡量余氨，包氨時(shí)嚴(yán)禁超裝。

2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨，經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門，防止氨泄漏，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓。

九、充氨的安全要求

1、每臺(tái)制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表，正常情況下每?jī)赡晷?zhǔn)一次。

2、氨冷凍站為乙類防火區(qū)，需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火申請(qǐng)，并將動(dòng)火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。

3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗(yàn)壓力、工作壓力和瓶號(hào)等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗(yàn)?zāi)暝录跋麓问茯?yàn)時(shí)間的鋼印。

4、裝有制冷劑的鋼瓶，應(yīng)放置在陰涼處，嚴(yán)禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。

5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進(jìn)行操作。

6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時(shí)，必須經(jīng)過(guò)減壓裝置。

7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進(jìn)行解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，以免爆炸。

9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時(shí)，在操作人員無(wú)法再操作的情況下，應(yīng)迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并切斷電源，開(kāi)啟通風(fēng)裝置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護(hù)服進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉制冷機(jī)的進(jìn)、排氣閥和膨脹閥。然后進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉適當(dāng)?shù)拈y門，防止事故擴(kuò)大。

10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即停止設(shè)備的工作，用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進(jìn)行滅火搶救，并立即通知消防單位，以利及早消滅事故的蔓延。

11、氨具有強(qiáng)烈的殊殊臭味，對(duì)人體器官有危險(xiǎn)，空氣中允許濃度30mg/m3，空氣中含有.5%（v）以上的氨時(shí)，就可能發(fā)生中毒，空氣中含有13.1--26.8%（v）的氨時(shí)，遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

12、在停車檢修氨壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)事先做好排氣工作，并將門窗打開(kāi)，必要時(shí)使用排氣風(fēng)扇，使空氣流通，以防氨氣中毒。

13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。

14、對(duì)于氨中毒者，應(yīng)采取以下措施：

a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

b、中毒者呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。

c、迅速通知醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。

必要時(shí)更換中毒者衣服。

e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。

十、火器的使用方法及報(bào)警程序

1、干粉滅火器是以高壓co2作為動(dòng)力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃?xì)怏w和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。

2、使用mt型手提式干粉滅火器時(shí)，首先打開(kāi)保險(xiǎn)銷，把噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源根部：人站在上風(fēng)位，并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍，手握著按動(dòng)一手柄，即噴出干粉滅火。

3、火警電話119，報(bào)警內(nèi)容包括：事故單位、事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、危險(xiǎn)程度、燃燒介質(zhì)、有無(wú)人員傷亡、報(bào)警人的姓名及聯(lián)系電話。