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洗輥安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):73

洗輥安全操作規(guī)程

有哪些

1. 洗輥前的準(zhǔn)備

2. 洗輥操作流程

3. 設(shè)備檢查與維護(hù)

4. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

洗輥?zhàn)鳂I(yè)是造紙生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán),旨在清除紙張生產(chǎn)過程中積累在滾筒表面的漿渣、紙屑等雜質(zhì),確保紙品質(zhì)量的穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)行的順暢。通過規(guī)范化的操作規(guī)程,我們能降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時保障員工的安全,提高生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 個人防護(hù):操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套,避免化學(xué)物質(zhì)對皮膚和眼睛的傷害。

2. 關(guān)閉電源:在開始洗輥前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全停止運(yùn)行,并斷開電源,防止意外啟動。

3. 清洗劑使用:使用指定的清洗劑,遵循制造商的指導(dǎo),避免混合使用不同類型的清潔劑,以防化學(xué)反應(yīng)。

4. 操作工具:使用專用工具拆卸和安裝滾筒,避免直接用手接觸滾燙或潮濕的部件。

5. 清潔順序:從上至下,從內(nèi)到外進(jìn)行清洗,確保每個部位都被覆蓋,但避免水或清洗液進(jìn)入電機(jī)或軸承。

6. 檢查滾筒:清洗后仔細(xì)檢查滾筒表面,確保無殘留物,同時檢查滾筒是否有損傷或磨損。

7. 干燥與潤滑:清洗完畢后,徹底干燥滾筒,然后涂抹適量潤滑油,防止生銹和異常磨損。

8. 復(fù)位與啟動:重新安裝滾筒,確認(rèn)牢固后,恢復(fù)電源,逐步啟動設(shè)備,觀察運(yùn)行情況。

9. 應(yīng)急響應(yīng):如發(fā)生泄漏、燙傷或其他緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

10. 記錄與反饋:記錄每次洗輥的時間、使用的清洗劑及設(shè)備狀況,如有異常,及時向上級匯報。

在執(zhí)行洗輥?zhàn)鳂I(yè)時,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照這些規(guī)程操作,以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害,因此,每位員工都需對自己的行為負(fù)責(zé),同時監(jiān)督同事遵守規(guī)定。通過共同的努力,我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

洗輥安全操作規(guī)程范文

1、使用鹽酸時,必須戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡,防止灼傷。

2、領(lǐng)用鹽酸時必須辦理領(lǐng)用手續(xù),登記注冊。

3、當(dāng)用鹽酸洗噴嘴時,存放器必須無泄漏。

4、倒入鹽酸時,必須降低瓶口高度,防止酸液濺出傷人。

5、用鹽酸擦洗氧化帶鋼和腐蝕鋅層時,人體任何部位禁止直接接觸帶鋼,防止酸液灼傷和劃傷。

6、用完的廢鹽酸瓶,必須如數(shù)歸還,不得流失,防止誤用,誤傷和污染環(huán)境。

7、起吊沉沒輥時,必須兩人同行,起吊前必須確認(rèn)鋼絲繩掛置牢固,下輥時要穩(wěn)放、輕放,防止酸液濺出傷人。

8、洗輥時會產(chǎn)生大量氫氣,酸洗房內(nèi)禁止一切火種!

9、酸洗完畢,應(yīng)將酸液蓋好,防止揮發(fā)、銹蝕設(shè)施。

10、嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)穿戴規(guī)定。

洗輥安全操作規(guī)程

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