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連鑄工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):95

連鑄工安全操作規(guī)程

有哪些

連鑄工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 個人防護裝備佩戴

2. 設備檢查與維護

3. 操作流程遵循

4. 緊急情況應對

5. 安全間距與警示標識遵守

6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

7. 通訊與協(xié)作機制

目的和意義

連鑄工安全操作規(guī)程旨在確保連鑄作業(yè)過程中的人員安全,預防事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)效率,同時維護設備完好,延長其使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以降低職業(yè)傷害風險,提高員工的工作滿意度,從而提升企業(yè)的整體運營效能。

注意事項

1. 個人防護裝備:連鑄工必須穿戴完整的防護裝備,包括但不限于頭盔、護目鏡、防護手套、耐高溫工作服和防滑鞋。切勿因一時疏忽而省略任何一項。

2. 設備檢查:在每次作業(yè)前,應檢查連鑄設備是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,立即報告并暫停操作,等待專業(yè)人員處理。

3. 操作流程:嚴格按照操作手冊進行,不得擅自改變工藝參數(shù),避免因錯誤操作導致安全事故。

4. 緊急應對:熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置,遇到危險情況立即按下,同時通知現(xiàn)場其他人員。

5. 安全間距:保持與高溫區(qū)域、移動設備的安全距離,避免燙傷或其他碰撞傷害。

6. 環(huán)境監(jiān)控:注意觀察作業(yè)區(qū)域的溫度、濕度、通風狀況,及時報告異常情況。

7. 通訊協(xié)作:保持與同事的有效溝通,確保團隊協(xié)作順暢,遇到問題及時協(xié)調解決。

8. 警示標識:嚴格遵守警示標識指示,不得隨意移動或忽視。

9. 培訓與學習:定期參加安全培訓,了解新的安全知識和技術,提高自我保護能力。

10. 疲勞管理:合理安排休息,防止因疲勞導致的操作失誤。

請每位連鑄工牢記,安全第一,預防為主,嚴格遵守規(guī)程,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。每個人的行為都直接影響到整個團隊的安全,讓我們攜手共筑安全防線。

連鑄工安全操作規(guī)程范文

1、接班后認真檢查設備工具是否完好,吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固,不能保證安全不準使用。吊鏈、吊鉤、夾子應由專業(yè)電焊工焊接,禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...

2、連鑄場地必須保持清潔,物品擺放整齊,連鑄平臺內外干燥,安全通道暢通無阻。

3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥,發(fā)生跑鋼時不準用潮濕的材料堵塞,以防止爆炸。

4、出鋼時,應了解鋼種、溫度、鋼包情況,有權制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時要專人負責指揮天車,指揮信號有明確規(guī)范,及時通知周圍人員離開。

5、開動中間包車時要先檢查道軌是否有人或障礙物,具備開車條件方可開車。

6、拉鋼前,一定要對好下水口與結晶器中心的距離,保證下水口正沖結晶器中心。

7、拉鋼時,要專人操作,通知周圍人員保持距離,防止鋼水飛濺或燙人,操作者必須戴防護眼鏡,穿好勞保服和勞保鞋。

8、取成品樣時,樣勺和樣模必須干燥,鋼水流要調整適當,方可取樣,嚴禁大流量取樣。

9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時要及時打事故擺槽。

10、使用各類工具時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設備安全使用規(guī)程》中相關規(guī)定。

11、指揮天車吊裝時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關規(guī)定。

第2篇 連鑄工序安全操作規(guī)程

一、澆注準備

1、澆注前連鑄各工序應檢查本工序范圍內的設備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

2、中間包要經(jīng)4小時自然干燥,方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時以上,方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上進行,安裝完畢,應按技術規(guī)程標準檢查合格,方可用劈柴進行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時,操作人必須在拉矯機兩側進行引對,以防引錠桿滑下,危及操作人員。

6、引錠桿送入結晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對二冷室內操作人員的安全負責。

7、封塞結晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴進行烘烤,烘烤合格標準為:

(1)劈柴點燃烘烤時間≥20min燃盡后保持時間≥20min。

(2)泥料應充分干燥,磚縫無氣體排出。

(3)槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結束后,必須送水檢查結晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對中等,確認無誤方可進行連鑄操作。

11、澆注前要對結晶器內壁進行潤滑操作,以內壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。

二、澆注過程

1、燒注開始時,大包工要平衡開啟滑動水口,不能自開要用燒氧引流,引流結束及時關掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時要通知機長做緊急處理。

3、澆注開始時,事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時將包旋至包上,做進一步的緊急處理。

4、中間包內鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結晶器,開始拉坯,此時觀察液面不準在與結晶器垂直方面上觀察,應與結晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時,應立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結晶器內鋼液噴爆,造成安全事故。

7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護鏡,長皮手套、鞋罩等勞動保護用品。

8、拉坯的一側手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動作,危及人與設備安全。

9、在發(fā)生漏鋼事故時,應立即通知配水工調切冷卻水量,采取應急補救措施,不得已時,應立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時調節(jié)有關閘閥,確保拉坯順利,保證安全。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實需要離開時應告知機長,由機長代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。

12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準擅自主張,操縱設備,擴大事故,帶來安全隱患。

13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設施狀態(tài),在確認安全、可靠時,方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動保護用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理、更換。

17、推鋼機只許每次推一支坯(坯長3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。

18、處理事故坯其長度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運紅坯時,每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設備情況發(fā)生。

19、用鑄坯吊鉤送運鑄坯時,每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運走。

20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長坯探出垛外,坯垛的基礎要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設備。

21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長坯垛高不得大于4m,4.5m長坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結束

1、澆注結束,各工序要及時清理作業(yè)面、通道、關閉冷動水閥門,做下一次澆注準備。

2、準備各工序所屬的機械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統(tǒng),對所用工具,吊具檢查修復、更換、恢復初始狀態(tài)。

連鑄工安全操作規(guī)程

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