有哪些
攪拌崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前,確保攪拌機各部件完好無損,電源線無破損,接地良好。
- 檢查攪拌葉片是否牢固,無松動或磨損現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 啟動攪拌機前,確認容器內(nèi)無異物,添加材料應(yīng)適量,避免過滿。
- 操作過程中,保持穩(wěn)定速度,避免快速調(diào)整以免產(chǎn)生危險。
- 攪拌過程中,禁止將手或工具伸入攪拌容器。
3. 安全防護
- 使用防護眼鏡和手套,防止物料飛濺。
- 工作區(qū)域保持清潔,防止滑倒或絆倒事故。
- 遇到異常情況,立即切斷電源,并報告給相關(guān)人員。
4. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后,清理攪拌機內(nèi)外殘留物,保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備維護,如潤滑、緊固螺絲等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時維修,不得帶病運行。
目的和意義
攪拌崗位安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全,降低作業(yè)風險,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作步驟和安全措施,預(yù)防意外發(fā)生,保障生產(chǎn)線的正常運行,同時延長設(shè)備使用壽命,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
注意事項
1. 培訓(xùn):每位操作員必須接受攪拌機操作和安全培訓(xùn),了解并掌握所有操作規(guī)程。
2. 獨立判斷:在遇到未預(yù)見的情況時,操作員應(yīng)具備獨立判斷能力,采取適當措施保證自身安全。
3. 個人防護:務(wù)必穿戴好個人防護裝備,切勿因疏忽而引發(fā)傷害。
4. 協(xié)同工作:與其他崗位人員保持溝通,確保工作流程順暢,避免誤操作。
5. 遵守規(guī)則:嚴格遵守公司規(guī)章制度,不得擅自更改操作程序。
6. 故障上報:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障,應(yīng)立即停機并向上級報告,未經(jīng)許可不得自行處理。
通過上述規(guī)程,我們期望每個攪拌崗位的員工都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣,確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。請注意,安全無小事,每一位員工都需時刻保持警惕,共同營造安全的工作氛圍。
攪拌崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2適用范圍
適用于攪拌崗位。
3職責及職責范圍
3.1 職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2 職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4.1 崗位執(zhí)行標準
副產(chǎn)酸比重:1.13±0.003;副產(chǎn)酸濃度:26%±0.5%
5工作順序
5.1 反應(yīng)氣吸收系統(tǒng)
5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。
5.1.2液位控制:稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%,濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3啟動系統(tǒng):確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi),開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門,關(guān)閉其它閥門,啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2 干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔,進行兩次吸收,干燥前打開干燥釜上真空閥,開啟真空泵進行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上,當精餾或反應(yīng)崗位需要真空時,開啟真空泵,并隨時檢查水的酸堿度,適時加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4 備堿:關(guān)閉堿泵出口去平臺的閥門,打開去堿貯罐閥門,開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿,待達到3/4處時停泵。
5.5 處理污水
(1)當污水池水位超過2/3時,開啟污水處理儀,并開啟污水上水泵,污水通過污水自動處理儀后流入沉降池,此時檢測處理后水的ph值,看是否在7-9之間,若超出,可修正處理儀設(shè)定值。
(2)經(jīng)沉降過濾后的水進入清水池,由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責任區(qū)進行巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點。
6應(yīng)急措施
6.1 泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏,馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進行吸收并通知相關(guān)崗位進行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時,首先要關(guān)閉或制止泄漏點,加堿中和并用大量水沖洗。
第2篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時,禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護。
2、確認下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸 汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機。
3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機,檢查攪拌機電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之 , 內(nèi),通過加水達到標準;如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。
5、當粉煤灰漿稠度達到標準后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進入攪拌機后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達到標準,稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達到標準,如果超過范圍,開閥排 料。
7、當溫度達到 40—44℃時,加入準備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進行澆注。
8、停機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門, 置設(shè)備開關(guān)至停止狀態(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。