- 目錄
有哪些
1. 檢查與準備
- 確認卸車設(shè)備完好無損，包括lng儲罐、卸車管道、閥門、安全裝置等。
- 核實lng運輸車輛的證件、安全檢查報告及l(fā)ng質(zhì)量證書。
- 準備個人防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防靜電服等。
2. 卸車操作
- 連接lng卸車軟管，確保密封無泄漏。
- 打開儲罐和車輛的放空閥，釋放壓力。
- 緩慢開啟卸車閥，開始卸載lng。
- 監(jiān)控卸車過程，注意lng流量、壓力和溫度變化。
3. 安全監(jiān)控
- 定時巡查現(xiàn)場，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 監(jiān)測周圍環(huán)境的lng泄漏和氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 保持通訊暢通，隨時準備應急響應。
4. 卸車結(jié)束
- 關(guān)閉卸車閥，斷開lng軟管連接。
- 對卸車區(qū)域進行清理，確保無lng殘留。
- 記錄卸車數(shù)據(jù)，完成相關(guān)記錄和報告。
目的和意義
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障lng從運輸車輛到儲存設(shè)施的平穩(wěn)、安全轉(zhuǎn)移，防止lng泄漏引發(fā)的安全事故，保護人員生命安全和設(shè)備完整性。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，減少潛在風險，確保lng供應鏈的穩(wěn)定運行，為能源供應提供可靠保障。
注意事項
1. 作業(yè)人員須接受專業(yè)培訓，熟悉lng特性和安全操作規(guī)程。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，任何異常情況都應立即停止卸車并報告。
3. 禁止在有火源或易產(chǎn)生火花的環(huán)境中進行卸車作業(yè)。
4. 保持個人防護裝備穿戴整齊，防止lng凍傷和靜電火花。
5. 在lng卸車過程中，不得擅自離開崗位，確保全程監(jiān)控。
6. 如遇lng泄漏，立即啟動應急預案，疏散無關(guān)人員，采取措施控制泄漏并通知專業(yè)人員處理。
7. 定期對卸車設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其性能良好。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和場地恢復工作。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每位員工牢記lng卸車作業(yè)安全的重要性，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
第2篇 后煤場裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 跟履帶式起重機、橋式起重機卸車清車底作業(yè)要做到：
1、必須在履帶式起重機、橋式起重機卸空兩節(jié)半車輛后，方可開車門，上車清車底，作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離，嚴禁在橋式起重機抓斗行走線下清車底作業(yè)。?
2、50噸木幫車開車門時，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開車門時上門掉下傷人，不準開缺少門軸銷或損壞的車門。
3、開車門時，身體必須閃開車門正面，要使用專用開門工具，不許用鐵鍬。
4、支車門時，要支牢固，防止車門擠傷手。
5、上、下車必須走車梯。
6、作業(yè)中，要隨時觀察周圍機械動態(tài)，不準在作業(yè)中的履帶式起重機、橋式起重機行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動和停留。?
7、裝車時，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車，要將對應部位作業(yè)面的車門支起來，裝車結(jié)束后再放下車門。?
8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時，車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛３m以外。
第三條? 裝卸車結(jié)束，要清凈軌道內(nèi)、外障礙物，防止拉車掉道。
第四條? 機車對車拉車時作業(yè)人員要距軌道2m以外。
第3篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應做到:
1、作業(yè)前掀舉車門時,必須三人以上同時作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時要上喊下應,待人員閃開后再放下。
2、卸車過程中嚴禁掏洞,防止傷人。
3、與機械配合作業(yè)時,要有專人指揮。機械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。
4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。
