有哪些
乙炔站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
4. 乙炔氣瓶管理
5. 現(xiàn)場安全規(guī)定
6. 火源控制與防爆措施
7. 電氣設(shè)備與接地保護(hù)
目的和意義
乙炔站安全技術(shù)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保乙炔生產(chǎn)、儲(chǔ)存及使用過程的安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器、儲(chǔ)氣罐、管道等設(shè)備，確保無泄漏、腐蝕或其他異常情況。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作人員資質(zhì)：所有乙炔站工作人員必須接受專門的安全培訓(xùn)，并通過考核取得上崗資格。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行乙炔操作。
3. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、氣體泄漏等情況的處理步驟，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
4. 乙炔氣瓶管理：氣瓶應(yīng)存放于通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源和火源。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。
5. 現(xiàn)場安全規(guī)定：禁止在乙炔站內(nèi)吸煙或使用明火。作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
6. 火源控制：嚴(yán)禁在乙炔站內(nèi)進(jìn)行可能導(dǎo)致火花的操作，如使用非防爆工具?；鹪丛O(shè)備應(yīng)安裝在安全距離之外。
7. 電氣設(shè)備與接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，保持良好接地，避免靜電積累引發(fā)事故。
乙炔站的安全運(yùn)行不僅依賴于規(guī)章制度，更需要每個(gè)員工的自覺遵守和積極參與。只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，也是我們共同的責(zé)任。
乙炔站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①乙炔站的建筑嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求建設(shè),與有明火的操作場所應(yīng)保持30~50m的間距。
②乙炔站泄壓面積與乙炔站容積的比值應(yīng)采用0.05~0.22m2/m3房間和乙炔發(fā)生器操作平臺(tái)應(yīng)有安全出口,應(yīng)安裝百葉窗和出氣口,門應(yīng)向外開啟。
③乙炔房與其他建筑物和臨時(shí)設(shè)施的防火間距,應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。
④乙炔房宜采用不發(fā)生火花的地面,金屬平臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊層。
⑤有乙炔爆炸危險(xiǎn)的房間與無爆炸危險(xiǎn)的房間(如更衣室、值班室等),不能直通。
⑥操作人員嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男耙桩a(chǎn)生靜電的衣服進(jìn)入乙炔站。
第2篇 乙炔站安全操作規(guī)程
1．乙炔站操作人員，需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解有關(guān)安全知識，掌握防范措施和安全運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行操作。
2．乙炔站的建立，必須經(jīng)上級有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，供氣量超過10立方米／分的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)有獨(dú)立的站房。站房與庫房都應(yīng)置于避雷保護(hù)區(qū)域內(nèi)。
3．移動(dòng)式乙炔發(fā)生器應(yīng)注意布設(shè)場所的安全，不得到處亂放，有下列情況之一者，應(yīng)予避開：
(1)電氣線路、行車滑線的下方，有可能形成電氣回路金屬物；
(2)高溫源、火花濺落點(diǎn)，明火點(diǎn)距離小于10米時(shí)；
(3)有震動(dòng)、物體打擊可能的地點(diǎn)；
(4)空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)的吸氣口上方或前方附近有浮筒式乙炔發(fā)生器，禁止在室內(nèi)使用。
乙炔站房(或乙炔發(fā)生間)，電石庫房內(nèi)不得裝設(shè)和使用電鐘、電話等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表，應(yīng)選用密閉防爆型器材。
4．站房內(nèi)允許冬季取暖時(shí)，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應(yīng)，并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1米以上，當(dāng)氣溫在0℃以下時(shí)，可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽，防高溫和熱輻射。
5．禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房，電石庫房不得漏雨。室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，但不得采用旋轉(zhuǎn)式排風(fēng)裝置(或風(fēng)帽)，宜采用自然通風(fēng)。
6．操作工人必須會(huì)使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，站內(nèi)禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內(nèi)，站內(nèi)人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應(yīng)定期檢查室內(nèi)乙炔含量。
7．使用前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機(jī)構(gòu)等，確定正常后，才能加水和電石。所灌注的水應(yīng)清潔，無雜質(zhì)和無油污。
8．乙炔發(fā)生器，回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過70％的合金。修理時(shí)禁用銀焊、銅焊。
9．乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應(yīng)符合規(guī)定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內(nèi)處理。在操作間，禁止存放電石。
10．設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動(dòng)數(shù)分鐘，壓力表的指針沒有上升(冬季緩慢上升)應(yīng)停止作業(yè)，排除故障。嚴(yán)禁超出規(guī)定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計(jì)、水位表、安全閥、回火防止器及給水調(diào)節(jié)器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，并加鉛封方能使用。
防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代，防爆膜(片)應(yīng)每周更新一次，每班使用時(shí)應(yīng)檢查。
水封式回火防止器每班必須排污，灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次。
回火防止器使用中應(yīng)垂直立放，每個(gè)崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。
干式回火防止器應(yīng)檢查是否堵塞，如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗，并用壓縮空氣吹干再用。
11．乙炔管道應(yīng)用無縫鋼管焊制成，應(yīng)可靠接地，每班應(yīng)巡視檢查。管道因冰凍堵塞，只允許用熱水或蒸氣熔解，嚴(yán)禁用火烤。
12．乙炔管道的敷設(shè)以及與其它管道，道路的相互位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)安全規(guī)范。禁止將乙炔管道通過煙道，通風(fēng)管道、食堂及生活間，或?qū)⑵浞笤O(shè)在靠近火源或加熱至500℃以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設(shè)在隧道或地溝內(nèi)。
13．乙炔設(shè)備及管道應(yīng)有專人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時(shí)禁止用火試驗(yàn)。設(shè)備和管道都應(yīng)按照試驗(yàn)規(guī)范，定期作水壓和氣密試驗(yàn)。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件應(yīng)取出電石籃，采取措施消除余氣才能進(jìn)行。
14．乙炔設(shè)備，容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98％，吹掃口化驗(yàn)乙炔含量低于0．5％時(shí)，才能動(dòng)火修理，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防火，防爆措施。
15．大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗(yàn)后都應(yīng)作氮?dú)獯祾?。以避免空氣和乙炔混和發(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應(yīng)打開乙炔：放散閻，緊閉送氣閥，排除混和氣之后，才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時(shí)，只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時(shí)，應(yīng)有防止拉、送過程中打火的措施。
16．發(fā)生器暫肘停用時(shí)，應(yīng)先將電石藍(lán)提高脫離水面或關(guān)閉進(jìn)水閥，使電石停止發(fā)氣，然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。
工作結(jié)束，包括換電石，若打開發(fā)生器蓋子著火時(shí)，應(yīng)立即蓋上蓋子，并提升電石籃離開水面，待冷卻降溫后，才能再開蓋和放水，禁止蓋上蓋子后立即放水。
工作結(jié)束后，應(yīng)取出電石籃或取出多余的電石，打開蓋子或放散管通風(fēng)，放掉電石渣和水，并清洗乙炔發(fā)生器殼體，保持清潔。
17．乙炔氣瓶充裝：
(1)氣瓶充氣前檢查各閥門開關(guān)是否正確，壓力表是否好用。確信無誤后方可充氣；
(2)上瓶卡、開關(guān)瓶頭應(yīng)小心，避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
在充氣時(shí)，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好，操作人員不得擅自離開崗位，要及時(shí)消除漏氣、以免室內(nèi)乙炔含量過高；
(3)充氣一般分為二次，第一次充氣后，應(yīng)靜置不少于8小時(shí)，再進(jìn)行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15℃時(shí)，充裝壓力為1.58兆帕以下，環(huán)境溫度不同，以此為準(zhǔn)進(jìn)行換算；
(4)在充氣中，不得補(bǔ)加氣瓶，瓶壁溫度不得超過40℃，氣瓶在間歇充氣時(shí)，充氣速度不宜超過0．8立方米／分，一次充氣時(shí)，充氣速度不宜超過0．6立方米／分(除強(qiáng)制冷卻外)。充氣過程中的瓶壁溫度不得超過40℃，應(yīng)逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，嚴(yán)禁充氣：
1)未經(jīng)審查批準(zhǔn)而制造的；
2)漆色、字樣不符合規(guī)定的或脫落的；
3)附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
4)瓶內(nèi)剩余壓力低于表中相應(yīng)數(shù)值的；
環(huán)境溫度(℃)<00～515～2525～40
剩余壓力(千帕)4998196294
5)鋼印標(biāo)不全或不能識別的，
6)超過檢驗(yàn)期限的，
7)按第18條外部檢查，屬于報(bào)廢的，
8)進(jìn)口的乙炔瓶未經(jīng)國內(nèi)檢驗(yàn)的，
9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實(shí)際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0．5千克以上的，或不足量超過3千克的。
18．乙炔瓶經(jīng)外表檢查，有下列情況之一的應(yīng)報(bào)廢：
(1)瓶體有裂紋或滲漏的；
(2)有燒灼痕跡的；
(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過壁厚1／4，長度超過50毫米的；
(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過50毫米，中心深度超過5毫米的；
(5)瓶壁有腐蝕，點(diǎn)狀腐蝕深度超過厚1／3，面積超過50平方毫米，密集點(diǎn)狀腐蝕深度超過壁厚1／4，面積超過瓶體表面30％的；
(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的；
(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴(yán)重腐蝕或損壞的。
19．瓶內(nèi)乙炔重量超過限定充裝量時(shí)嚴(yán)禁出站，鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0．12千克／升時(shí)，必須妥善處理。
20．非乙炔站工作人員不準(zhǔn)任意進(jìn)入站房。外單位參觀者需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人隨同方可進(jìn)入。
21．有關(guān)使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存乙炔瓶，應(yīng)遵循《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及主管部門的有關(guān)規(guī)定。
