有哪些
氮壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保氮壓機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，電源線無破損。
2. 檢查氮壓機(jī)的油位，保證潤滑油充足且無乳化現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)壓力表、安全閥、閥門等關(guān)鍵部件功能正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，讓氮?dú)膺M(jìn)入壓縮機(jī)，預(yù)熱機(jī)器。
2. 啟動電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，無異常振動。
3. 監(jiān)控壓力表，逐步調(diào)整至所需工作壓力，避免突然增壓。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
2. 注意氮壓機(jī)的運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
3. 按照規(guī)定時(shí)間間隔記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
2. 斷開電源，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行保養(yǎng)。
3. 定期清理濾芯，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
氮壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并延長氮壓機(jī)的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，同時(shí)降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作氮壓機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離開工作崗位。
3. 不得超壓運(yùn)行，遵守設(shè)備的最大工作壓力限制。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴護(hù)耳、護(hù)目鏡等。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并向維修部門報(bào)告，切勿自行修理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵埃等積累引發(fā)安全事故。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)修訂，確保其適用性。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在日常工作中，每位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
氮壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方準(zhǔn)上崗。上崗前勞保用品穿戴整齊，作業(yè)時(shí)精神集中，女工長發(fā)應(yīng)盤頭。清掃設(shè)備時(shí)禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防衣服、發(fā)辮、棉紗、破布轉(zhuǎn)入，造成人員傷害。進(jìn)入車間巡檢必須戴護(hù)耳器，以免影響聽力。
2 配合儀、電控人員保持各種電器設(shè)施緊固可靠，電器設(shè)備、線路不得有老化破損、接地不良現(xiàn)象；配合儀、電控人員定期對報(bào)警、停車值進(jìn)行校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確、好使。需要改報(bào)警、停車值必須廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
3、外來人員參觀學(xué)習(xí)應(yīng)經(jīng)過安全教育，執(zhí)行登記手續(xù)，有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
4、高空作業(yè)前先檢查爬梯、扶手、平臺應(yīng)牢固，作業(yè)時(shí)要站穩(wěn)把牢，必要時(shí)系好安全帶；嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場下站立行走，嚴(yán)禁高空拋物。
5、電器設(shè)備絕緣、接地可靠，嚴(yán)禁向電器設(shè)備撒水或用濕布擦拭。
6、廠房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷擊、防靜電設(shè)施應(yīng)完好可靠。下雨時(shí)要做好電、儀控設(shè)備的防雨工作。
7、確保壓力設(shè)備或容器的各級安全閥靈敏可靠，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥起跳壓力。定期檢查氮?dú)馇蚬藓凸艿赖氖褂们闆r，防止泄漏的情況發(fā)生。
8開停設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制、摘掛牌制度，停車后要可靠切斷電源。
9、確保電機(jī)擋板、軸承防護(hù)罩應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)連接緊固；不擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。
10備必須具備啟動連鎖條件，方可啟動主電機(jī)。
11設(shè)備運(yùn)行中，工藝參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。當(dāng)工藝參數(shù)發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)查明原因，及時(shí)調(diào)整或向班長匯報(bào)。
12、定期檢查，確保消防器材、消防設(shè)施齊全完好。
13、制氧區(qū)域嚴(yán)禁私自攜帶易燃易爆品入內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃易爆品。
14、制氧區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或其他明火，如需動火，應(yīng)先辦理好動火許可證，經(jīng)化驗(yàn)動火區(qū)域氧純度在18%—23%范圍內(nèi)，并在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下才能動火；暫停動火后，再動火時(shí)，必須重新化驗(yàn)。
15、保證廠房內(nèi)地面平整，機(jī)組旁點(diǎn)檢路線暢通無雜物。
16、認(rèn)真點(diǎn)檢，確保電機(jī)本體設(shè)備正常及其附屬儀器、儀表靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。
17、嚴(yán)禁壓縮機(jī)超壓、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；碳刷打火應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。
18、預(yù)防與應(yīng)急嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《停電應(yīng)急預(yù)案》。
19、主要危害因素
a、未安全確認(rèn)或不執(zhí)行摘掛牌制度 b、安全閥失靈 c、氮?dú)夤艿佬孤?d、氮?dú)馇蚬扌孤?e、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷 f、誤向電器設(shè)備撒水 g、金屬物碰觸帶電設(shè)備或線路 h、濕手操作電器設(shè)備等 i、車間噪音
第2篇 5r3msg-6/15型氮壓機(jī)操作規(guī)程
1． 目的和適用范圍
規(guī)定了5r3msg-6/15 型氮?dú)鈮嚎s機(jī)的作業(yè)程序和作業(yè)方法。
適用于35000m3/h 制氧機(jī)組運(yùn)行崗位作業(yè)人員。
2． 引用/支持性文件
2．1《文件和資料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）
2．2《質(zhì)量體系文件編寫導(dǎo)則》（qm/703jz-05-01-01-2000）
2．3《技術(shù)規(guī)程編寫細(xì)則》（qm/703jz-05-01-02-2000）
2．4《操作規(guī)程管理辦法》（qm/703jz-05-01-04-2000）
2．5《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）
2．6《現(xiàn)場管理實(shí)施管理辦法》（qm/703sj-09-01-01-2000）
2．7《設(shè)備潤滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）
2．8《設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）
3． 崗位職責(zé)
3．1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常運(yùn)行，完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
3．2 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護(hù)、巡檢和點(diǎn)檢工作。
3．3 負(fù)責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。
3．4 作好原始記錄和信息反饋。
3．5 執(zhí)行公司、氣體公司各項(xiàng)管理?xiàng)l例、規(guī)定等。
4． 工作過程
4．1 開車前的準(zhǔn)備
4．1．1 電氣、儀表系統(tǒng)的準(zhǔn)備
4．1．1．1 接到氮壓機(jī)開車命令后，通知并協(xié)助電工、計(jì)器人員做好電控、儀控的檢查工作，并檢查計(jì)算機(jī)dcs 系統(tǒng)中氮壓機(jī)c50系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
4．1．1．2 接通儀表氣源，檢查氣動閥門動作是否正常。
4．1．2 水路系統(tǒng)的準(zhǔn)備
4．1．2．1 檢查冷卻水供應(yīng)壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4．1．2．2 打開氮壓機(jī)總進(jìn)出水閥。
4．1．2．3 打開各級冷卻器水閥、電機(jī)冷卻器水閥和油冷卻器水閥。
4．1．2．4 打開所有冷卻器水側(cè)的放氣閥，直至有水流出再關(guān)閉。
4．1．2．5 檢查水路系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)加以處理。
4．1．3 潤滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備
4．1．3．1 檢查油箱油標(biāo)看油位是否在正常范圍內(nèi)。
4．1．3．2 檢查電加熱器、輔助油泵、油霧風(fēng)扇接地情況是否良好。
4．1．3．4 在dcs 上將潤滑油加熱選擇自動開/關(guān)狀態(tài)，啟動油加熱器。若油箱內(nèi)油溫低于25℃，通過控制系統(tǒng)，加熱器自動接通；若油溫升高超過30℃，加熱器自動切斷。
4．1．3．5 打開輔助油泵出油管線上的閥門，就地或在dcs 上啟動輔助油泵，打開pcv7385 上的放氣閥，直至有油涌出，關(guān)閉此閥。
4．1．3．6 打開油過濾器放氣閥，有油涌出后關(guān)閉，檢查油過濾器阻力是否在允許范圍內(nèi)。
4．1．3．7 檢查油路系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4．2 氮壓機(jī)c50 開車
4．2．1 輔助油泵已運(yùn)行30 分鐘以上。
4．2．2 在dcs 上進(jìn)行故障聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)模擬檢查，確認(rèn)氮壓機(jī)跳車無激活因素。
4．2．3 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318，打開放空閥pdv7308。
4．2．4 逐條檢查dcs 上氮壓機(jī)準(zhǔn)備啟動畫面上是否已滿足全部條件。
4．2．5 所有條件滿足，在dcs 上按啟動按鈕啟動氮壓機(jī)。
4．2．6 檢查主電機(jī)有無異常響聲，運(yùn)行是否正常。
4．2．7 一分鐘后，輔助油泵自動停止，主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318自動開至15%。
4．2．8 稍后等待氮壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定，慢慢增大氮壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318 開度至55%左右，注意壓力變化情況。
4．2．9 檢查機(jī)組各級振動、軸向竄動和各點(diǎn)壓力、溫度。
4．2．10 檢查各級出口溫度。
4．2．11 當(dāng)進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318 開到45%后，慢慢關(guān)閉放空閥pdv7308，注意fic1500a/b 閥門開度，注意出裝置氮?dú)饬髁?、氮壓機(jī)電機(jī)電流等。
4．2．12 當(dāng)?shù)獕簷C(jī)出口壓力高于氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力0.05mpa，打開送氣閥hv1181，向管網(wǎng)送氣。
4．3 正常操作
4．3．1 每小時(shí)巡檢油、氣、水路系統(tǒng)中有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及壓縮機(jī)聲音是否正常。
4．3．2 每小時(shí)填寫一次《35000m3/h 制氧機(jī)空分裝置運(yùn)行記錄報(bào)表》，注意各測定點(diǎn)的壓力、溫度、振動是否在正常范圍，對照正常工藝條件與報(bào)警條件發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理；每八小時(shí)填寫一次《設(shè)備、安全點(diǎn)檢交接班簿（空分）》。
4．3．3 定時(shí)檢查電壓、電流、功率因數(shù)。
4．3．4 定時(shí)監(jiān)控油過濾器的差壓，及時(shí)進(jìn)行倒換和更換。
4．3．5 定時(shí)檢查油霧風(fēng)扇是否正常工作。
4．3．6 定時(shí)檢查儀控、電控及聯(lián)鎖系統(tǒng)的正常工作，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。
4．3．7 在設(shè)備正常運(yùn)行中，定時(shí)按《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》、《設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)維護(hù)，按《現(xiàn)場管理實(shí)施管理辦法》對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常管理
4．4 停車操作
4．4．1 正常停車操作
4．4．1．1 接到氮壓機(jī)停車命令后，打開氮壓機(jī)放空閥，關(guān)小入口導(dǎo)葉，使氮壓機(jī)處于減量、減壓狀態(tài)。
4．4．1．2 在dcs 上或地停電機(jī)。
4．4．1．3 檢查輔助油泵是否自動啟動。
4．4．1．4 停車30 分鐘后，停輔助油泵、油霧風(fēng)扇。
4．4．1．5 短期停車（≤24 小時(shí)），水、電控、儀控系統(tǒng)維持在工作狀態(tài)，若氣溫較低，維持電加熱器開啟狀態(tài)。
4．4．1．6 長期停車（>;24 小時(shí)）需：
a) 在dcs 上或就地停電加熱器。
b) 在氣溫較低時(shí)，油加熱器需開啟，以防油凝結(jié)。
c) 關(guān)閉空壓機(jī)進(jìn)、回水總管上的蝶閥vei02、vei22。
d) 排掉各冷卻器中的殘余水。
e) 每天至少開啟輔助油泵運(yùn)行30 分鐘，以便給系統(tǒng)潤滑。
f) 通知計(jì)器和電氣人員切斷儀表和電氣操作柜低壓電源。
4．4．2 聯(lián)鎖跳車
機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過報(bào)警極限時(shí)，都將造成保護(hù)性跳車，在重新啟動空壓機(jī)前，必須弄清原因，并加以排除，確認(rèn)無跳車激發(fā)
因素存在。
4．4．3 緊急停車操作
4．4．3．．1 凡屬于下列情況之一，應(yīng)采取帶負(fù)荷緊急停車。
a) 機(jī)器發(fā)生強(qiáng)烈振動，電機(jī)、齒輪箱及壓縮機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常聲響和強(qiáng)烈摩擦等破壞聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（包括儀控、電控）
某一部位冒煙時(shí)。
b) 各工藝控制參數(shù)超過允許值，無法調(diào)整，聯(lián)鎖失靈。
c) 冷卻水或潤滑油系統(tǒng)嚴(yán)重破裂或中斷。
d) 有危害機(jī)組安全運(yùn)轉(zhuǎn)的外界因素存在。
e) 全部高、低壓或部分停電等。
4．4．3．2 按緊急停車按鈕或在dcs 上或在就地切斷主電機(jī)電源。
4．4．3．3 打開氮壓機(jī)放空閥pdv7308。
4．4．3．4 以下操作按正常停車程序執(zhí)行。
4．5 設(shè)備的正常維護(hù)
4．5．1 氮壓機(jī)每兩年中修一次。
4．5．2 潤滑油使用每三個(gè)月化驗(yàn)分析一次，檢查其雜質(zhì)、含水量、閃點(diǎn)、粘度等參數(shù)。
4．5．3 定期由專人對計(jì)器儀表、電氣部分進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀控儀表、電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
4．5．4 操作工應(yīng)經(jīng)常對各系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4．5．5 應(yīng)隨時(shí)保證儀表、信號、聯(lián)鎖裝置的正常工作，如有異常應(yīng)及時(shí)向計(jì)器人員反映，沒有查出原因，報(bào)警信號不能解除。
4．6 安全操作
4．6．1 氮壓機(jī)若停車時(shí)間較長（1 周以上特別是冬季）應(yīng)徹底清除容器和管道積水。
4．6．2 若工藝條件已達(dá)到停車值而未聯(lián)鎖跳車，應(yīng)立即緊急停車。
4．6．3 計(jì)算機(jī)dcs 系統(tǒng)運(yùn)行中，不得在“system”系統(tǒng)畫面中隨意調(diào)出改動確認(rèn)。
4．7 主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)計(jì)值）
4．7．1 壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號：5r3msg-6/15 型
生產(chǎn)廠家：cooper
流量：20000nm3/h
進(jìn)氣溫度：25.8℃
進(jìn)氣壓力：0.1029mpa
排氣壓力：2.059mpa
排氣溫度：45℃
軸功率：2941kw
冷卻水進(jìn)口溫度：35℃
冷卻水溫升（中間冷卻器/油冷卻器）：10℃
消耗的冷卻水量（中間冷卻器/油冷卻器）：400m3/h
4．7．2 電動機(jī)
型號：n3 hyc 630j40c
生產(chǎn)廠家：cec alsthom
額定功率：3400kw
額定電壓、功率：10kv，50hz
額定電流：224.8a
轉(zhuǎn)速：1500rpm
滿負(fù)荷效率：97%
啟動時(shí)間：15 秒
功率因數(shù)：0.9（超前）
冷卻水消耗量：9.8m3/h
冷卻水進(jìn)口溫度：35℃
冷卻水出口溫度：40℃
4．8 附錄
氮壓機(jī)各點(diǎn)正常操作值
參數(shù)代號 參數(shù)名稱 正常操作值
te7317 一級排氣溫度 <140℃
te7327 二級排氣溫度 <130℃
te7337 三級排氣溫度 <130℃
te7347 四級排氣溫度 <105℃
te7357 五級排氣溫度 <105℃
vt7311 一級軸振動 <42μm
vt7321 二級軸振動 <42μm
vt7331 三級軸振動 <38μm
vt7341 四級軸振動 <38μm
vt7351 五級軸振動 <35μm
vt7301 軸向位移 -0.17~0.13mm
pt7386 油壓 0.20~0.25mpa
te7380 油箱油溫 20~65℃
te7386 出口油溫 15~60℃
te7392 電機(jī)軸承溫度 <90℃
te7393 電機(jī)軸承溫度 <90℃
te7390 電機(jī)風(fēng)溫 <45℃
te7391 電機(jī)風(fēng)溫 <45℃
te7394u 電機(jī)線圈溫度 <130℃
te7394v 電機(jī)線圈溫度 <130℃
te7394w 電機(jī)線圈溫度 <130℃
4． 質(zhì)量記錄
5．1《35000m3/h 制氧機(jī)空分裝置運(yùn)行記錄報(bào)表》（qr/703ye-01）
5．2《設(shè)備、安全點(diǎn)檢交接班簿（空分）》（qr/703ye-02）
